PCB 단락의 가장 큰 원인은 용접 패드의 부적절한 설계입니다. 현재 원형 용접 패드는 타원형으로 변경하여 포인트와 포인트 사이의 거리를 증가시켜 단락을 방지 할 수 있습니다.
PCB 부품의 방향의 부적절한 설계로 인해 보드가 단락이 발생하며 작동 할 수 없습니다. Soic Foot가 주석파와 평행 한 경우,이 시점에서 단락 사고를 유발하기 쉽습니다. 부품의 방향을 주석파에 수직으로 만들기 위해 부품의 방향을 적절하게 수정할 수 있습니다.
PCB의 단락 결함, 즉 자동 플러그인 구부러진 발의 단락 오류를 일으킬 또 다른 가능성이 있습니다. IPC는 핀의 길이가 2mm 미만이고 발의 각도가 너무 커지면 부품이 떨어질 것이라고 규정하기 때문에 짧은 회로를 유발하기가 쉽고 솔더 조인트는 2mm 이상을 남겨 두어야합니다.
위에서 언급 한 세 가지 이유 외에도 PCB 보드의 단락 결함을 초래할 수있는 몇 가지 이유가 있습니다. 예를 들어 기판 구멍이 너무 크고, 주석 퍼니스 온도가 너무 낮고, 보드 표면의 용접 성이 좋지 않으며, 용접 저항 필름 고장, 보드 표면 오염 등이 더 일반적인 원인이 더 일반적인 원인이며, 위의 사유를 비교할 수 있습니다.
