파도 납땜과 리플 로우 납땜의 차이

좋은 PCB 보드를 설계 한 후에 보드 공장으로 가서 생산을 시작한 후, 생산 후 보드에 용접 된 구성 요소도 일반적으로 보드의 성능을 결정하기 위해서는 보드의 성능을 결정하기 위해서는 일반적으로 대량 생산이 필요하지 않으며, 이번에는 패치를 위해 SMD 공장을위한 SMD 공장을 찾아야합니다. 용접에는 각각 두 가지 유형의 용접 및 리플 로우 솔더링이 있습니다. 다음은 두 가지 유형의 용접을 소개합니다.

웨이브 솔더링은 PCB 보드의 구성 요소 인서트에 고온에서 녹은 액체 주석을 납땜하는 배치 PCB 납땜 공정입니다.

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파도 납땜 공정은 플럭스 스프레이, 사전 코팅, 파도 납땜 및 냉각의 네 가지 단계로 구성됩니다.

플럭스 : 주로 보드에서 산화물을 제거하는 데 사용되는 플럭스는 더 낮은 표면 장력, 열 투과율 및 매끄러운 납땜 공정을 제공합니다.

예열 : PCB가 예열되고 플럭스는 핫 채널을 통해 전달하여 활성화됩니다.

파동 납땜 : 온도가 계속 상승함에 따라 솔더 페이스트는 액체로 변하고 보드의 가장자리가 이동하고 구성 요소가 보드에 단단히 결합 될 수있는 파도를 형성합니다.

냉각 : 파도 납땜 프로파일은 온도 프로파일을 따릅니다. 파동 납땜 위상 동안 온도가 피크로서, 온도를 떨어 뜨리고 냉각 영역이라고합니다.

리플 로우 솔더링은 뜨거운 공기 또는 기타 열 방사선을 통해 전도에 의해 녹을 솔더 페이스트를 통해 회로 보드의 패드에 일시적으로 부착 된 구성 요소의 영구 결합입니다. 리플 로우 솔더링에는 예열, 보유, 반사 솔더 링, 냉각의 4 가지 납땜 공정이 있습니다.

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예열 : 예열은 열 프로파일을 준수하며 솔더 페이스트를 포함 할 수있는 휘발성 용매를 제거하는 데 도움이됩니다.

홀딩 : 보드가 예열되어 홀딩 지역으로 들어갑니다. 그림자 효과로 인해 완전히 가열되지 않은 영역이 필요한 온도에 도달하도록 보장하면 다른 하나는 플럭스를 활성화하고 솔더 페이스트 용매 또는 휘발성 물질을 제거합니다.

리플 로우 솔더링 : 리플 로우 존은 납땜 공정에서 가장 높은 온도에 도달하는 영역입니다. 여기서 솔더는 녹고 필요한 솔더 조인트를 형성합니다. 그러나 실제 반사 과정은 플럭스가 금속 관절의 표면 장력을 감소시켜 야금 결합을 초래하여 솔더 분말의 개별 볼이 결합되고 녹게된다는 것을 의미합니다.

냉각 : 이것은 반사 후 냉각 플레이트의 구성 요소에 압력이 없도록해야합니다. 적절한 냉각은 과도한 금속 간 화합물의 형성 또는 어셈블리에 대한 열 충격을 억제합니다.

파도 납땜과 리플 로우 납땜의 차이 :

요컨대, 파도 납땜은 주로 플러그인 구성 요소에 납땜하는 데 사용되며, 리플 로우 솔더링은 주로 납땜 패치 구성 요소에 사용됩니다. 용접에 관한 한, 파동 납땜과 리플 로우 납땜의 차이는 결코 무시할 수 없습니다.

Reflow 납땜은 인쇄 회로 보드 산업에서 가장 인기있는 납땜 방법입니다. REFBOW 솔더링은 통계 구멍 구성 요소를 납땜하지 않는 한 많은 제조업체 (특히 SMT 어셈블리에 적합)에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.

리플 로우 솔더링 공정은 패드에 플럭스 및 솔더 (땜납 페이스트라고도 함)를 적용하는 것으로 시작합니다. 인쇄 회로 보드는 리플 로우 오븐에 배치되고 뜨거운 공기는 납땜 페이스트를 녹여 솔더 조인트를 형성합니다. 이 과정은 온도를 사전 결정된 수준으로 높이면 수행됩니다. 인쇄 회로 보드에 강렬한 용접 중에 열 충격을받지 않도록 예열이 수행됩니다.

인쇄 회로 보드의 작은 개별 구성 요소를 납땜하기 위해서는 열기 연필로 충분합니다.

리플 로우 납땜의 장점 :

(1) SMD 어셈블리에 적합합니다

(2) 대부분의 제조업체가 신뢰합니다

(3) 많은 모니터링이 필요하지 않습니다

(4) 열 충격이 적습니다

(5) 제한된 납땜 옵션

(6) 인쇄 회로 보드의 특정 부분에 적용 할 수있는 저 폐기물 공정

파도 납땜의 장점 :

(1) THT 어셈블리에 적합합니다

(2) 더 많은 시간 절약

(3) warpage를 줄입니다