미켈란젤로의 다비드를 체스 조각 크기로 조각하는 것은 3 차원 또는 3D 고속 프로토 타입 (RP) 기술을 사용하는 컴퓨터의 단순한 문제입니다. 잉크젯 프린터가 디지털화 된 파일에서 2 차원 이미지를 생성하는 것과 같은 방식으로, 3D 빠른 프로토 타입 기술은 실제 공간에서 처리하기 위해 실제 객체와 동일한 기능을 수행 할 수 있습니다. 수많은 기술, 장비 및 재료에 의존하여 3D 빠른 프로토 타입 프로세스는 일반적으로 설계 또는 제조를 위해 CAD (Computer-Aided Drafting) 객체에서 작동합니다. 그들은 완벽한 복제본이 형성 될 때까지 한 번에 하나의 재료 층을 생성하여 구성합니다. 이 구조는 설계 및 생산 효율성을 혁신적으로 거의 무한한 수의 복잡한 모양 및 객체를 생성하는 데 도움이됩니다.
프로토 타이핑은 일반적으로 제조, 제품 검토 및 정제를위한 모델 구성의 세 가지 측면으로 구성됩니다. 사용자는 컴퓨터 회로도를 프로토 타입으로 직접 변환합니다. 고가의 생산 공정이 시작되기 전에 설계를 평가하고 제품 표면과 마감재를 테스트 할 수 있습니다.
제조업체는 대량 생산 또는 고객 맞춤화를 위해 거의 수많은 제품 형태를 맞춤화 할 수 있습니다. 프로토 타입 반복 또는 변형은 프로덕션 팀 또는 고객의 검토 후 적합하도록 세분화 할 수 있습니다. 이를 통해 기계 또는 수작업으로 기존의 시간이 많이 소요되는 프로토 타이핑과 비교하여 제품 개발에있어 유연성과 비용이 크게 증가합니다.
본질적으로 RP 프로세스는 객체의 자동화 된 추가 구성을 말합니다. 즉, 대상체가 형성 될 때까지 한 번에 하나의 시트, 분말 또는 액체 층을 추가하여 대상체를 생성합니다. 3D 빠른 프로토 타입 제작은 엔지니어링 사양에 맞게 설계된 정밀 제품의 고급 제조를 의미합니다. 수많은 기술로 부품, 모델 및 툴링을 구성 할 수 있습니다. 여기에는 스테레오 리소그래피, 용융 증착 모델링, 초음파 통합 및 선택적 레이저 소결이 포함됩니다. 이러한 첨가제 구성 방법은 수지 또는 포일과 같은 특정 재료를 수용하기 위해 레이저 융합, 액체 경화, 비딩 또는 용접과 같은 기술을 사용하여 단면을 층화합니다. RP를 사용하면 자재 및 인건비뿐만 아니라 시간도 대폭 절감 할 수 있습니다. 몇 시간 또는 며칠 내에 모델을 구성 할 수 있습니다.
소규모에서 3D 프린팅은 흔히 3D 빠른 프로토 타입 제작이라고하는 일반적인 기술입니다. 그러나이 작업은 더 작은 데스크탑 머신을 설계에 사용하지만 제조에 사용되는 3D 빠른 프로토 타입 방법의 개략적 인 치수 정밀도 또는 재료 다양성이 부족합니다. 3D 프린터 프로세스는 일반적으로 실습용 시연 모델을 만드는 데 사용되는 반면,보다 복잡한 RP 머신에는 생산 프로세스 자체를 지원하는 툴링 패턴이 있습니다. 또한 3D 프린터는 몇 가지 재료 옵션 만 제공 할 수 있으며 RP는 열가소성 수지와 같은 생산 재료를 복제하기 위해 수지 및 광 중합체와 같은 수십 가지 재료를 처리 할 수 있습니다.
신속한 프로토 타이핑은 조립 라인이 제조에 혁명을 일으킨 것과 같은 방식으로 산업에 장기적인 영향을 미칠 수 있습니다. 전통적으로, 제조 비용은 제품 라인의 수명 기간 동안 시간이 지남에 따라 감소합니다. 신속한 프로토 타이핑을 통해 단 몇 개의 제품 만 생산하는 비용은 수천 대를 생산하는 비용과 다르지 않습니다. 이것은 주문 주문에 대해 더 적은 수의 제품 수를 촉진하는 데 도움이 될 수 있지만, 규모의 경제를 이해하는 방법에 대한이 조건의 잠재적 영향은 알려져 있지 않습니다. 3D 빠른 프로토 타입 기술을 사용하여 제조하면 설계 및 생산 단계가보다 효율적인 프로세스로 계속 이어질 수 있습니다.
