1. 특별 캐리어 보드 제작
회로 기판의 CAD 파일에 따라 FPC의 홀 위치 데이터를 읽어 정밀도가 높은 FPC 위치 결정 템플릿과 특수 캐리어 플레이트를 제작하여 캐리어 플레이트의 위치 결정 핀과 위치 결정 구멍의 직경과 FPC상의 위치 결정 구멍의 구멍을 일치 시킬 수있다 . 많은 FPC는 어떤 선이나 디자인을 보호해야하기 때문에 같은 두께가 아닙니다. 일부 장소는 두껍고 일부는 얇고 일부는 금속판을 강화했습니다. 따라서 캐리어와 FPC의 조합을 눌러야합니다. 인쇄 및 배치 중에 FPC가 평평한 지 확인하기 위해 실제 상황을 처리하고 연마합니다. 캐리어 보드의 재질은 가볍고 얇은 것이 요구됩니다 열 흡수, 빠른 열 발산 및 열 충격 반복 후 작은 휨. 일반적으로 사용되는 운반 재료는 합성 석재, 알루미늄 판, 실리카 겔 판, 특수 고온 저항 자화 강판 등입니다.
2. FPC의 솔더 페이스트 인쇄 :
솔더 페이스트 조성의 FPC는 특별한 요구 사항이 없으며, 주석 볼 입자 및 금속 함량의 크기는 미세 피치 IC에서 FPC를 갖지만 피더 인쇄의 FPC 고성능 요구 사항은 솔더 페이스트가 양호한 요 변성 , 솔더 페이스트는 쉽게 demoulding을 인쇄 할 수 있어야하고 단단히 FPC의 표면에 접착 할 수 있어야합니다, 거기에 금형 릴리스 불량 블록 스텐실 구멍 누출되거나 인쇄 후 붕괴와 같은 나쁜 생산합니다.
FPC는로드 플레이트에 장착되어 있고 FPC에는 위치 결정을위한 내열성 접착 테이프가 장착되어있어 평면이 일치하지 않으므로 FPC의 인쇄면은 동일한 두께와 경도의 PCB만큼 평면이어서는 안됩니다. 금속 스크레이퍼를 사용하기에는 적합하지 않지만 폴리 우레탄 스크레이퍼는 80-90 도의 경도를가집니다. 솔더 페이스트 인쇄기에는 광학 위치 시스템이 장착되어야합니다. 그렇지 않으면 인쇄 품질에 큰 영향을 미칩니다. FPC가로드 플레이트에 고정되어 있지만 FPC와로드 플레이트 사이에는 PCB와의 가장 큰 차이점이 항상 존재하기 때문에 장비 매개 변수 설정이 인쇄 효과에 큰 영향을 미칩니다.
인쇄소는 FPC를 더럽히는 것을 방지하기위한 열쇠 스테이션이기도하며, 핑거 커버 작업을해야하며 동시에 스테이션을 청결하게 유지하기 위해 자주 철제 망을 닦고 FPC 금 손가락과 금도금 키의 솔더 페이스트 오염을 방지합니다.
3.FPC 패치 :
제품의 특성, 부품 수 및 SMT 효율에 따라 중형 및 고속 SMT 실장 기계를 채용 할 수 있습니다. 각 FPC는 위치 결정을위한 광학 MARK MARK가 있으므로 FPC의 SMD 장착은 PCB 장착과 크게 다르지 않습니다. FPC가로드 플레이트에 고정되어 있지만 표면이 PCB 하드 플레이트만큼 평면이어서 FPC와로드 플레이트 사이에 국부적 인 공간이있을 수 있습니다. 따라서, 흡입 노즐의 낙하 높이 및 송풍 압력을 정확하게 설정해야하고, 흡입 노즐의 이동 속도를 감소시켜야한다. 동시에, FPC의 대부분은 조인트 플레이트이며, FPC의 수율은 비교적 낮기 때문에, PNL 전체에 결함이있는 PCS가 포함되는 것은 정상이며, 이는 배치 기계가 배드 마크 식별 기능을 갖도록 요구하며, 그러한 비 통합형 PNL의 생산이 양호한 플레이트 일 때 생산 효율성은 크게 감소 될 것이다.
4.FPC 리플 로우 용접 :
의무적 인 뜨거운 공기 대류 적외선 리플 로우 용접로는 FPC에 온도가 용접 결함의 생성을 줄이고,보다 균일 한 변화 수 있도록 사용해야합니다. 당신은 FPC의 4 면만 고온 공기 상태에서 변형의 중간 부분을 고칠 수 있기 때문에 당신이 단측 테이프를 사용하는 경우, 용접 패드가 기울어지기 쉽고, 용융 주석 (고온에서 액체 주석)이 흐를 것이며 빈 용접, 연속 용접, 주석 비드를 생산하여 공정의 불량률이 높습니다.
