우리가 거품이라고 부르는 PCBA 용접 기공은 PCBA 용접에서 흔히받지 못한 현상 중 하나입니다. 거품을 생성하는 주요 요인은 습도와 용광로 온도입니다. 먼저 습도 요인에 대해 이야기합시다. 생산 워크숍에서 PCB, 전자 부품 및 과도한 습도는 용접 중에 쉽게 거품 문제를 일으킬 수 있습니다. PCB 및 전자 부품은 보드 또는 구성 요소에 기존의 수분을 방지하기 위해 처리하기 전에 충분한 시간 동안 가열 및 구운 경우 가열되어야합니다. 가공 및 생산 중에, 생산 워크숍의 습도는 습도 요인으로 인한 용접 기포 문제를 제거하기 위해 40%에서 60% 사이의 습도를 제어해야합니다.
두 번째는 용광로 온도 제어 계수입니다. 가열 및 냉각이 너무 빠르며 온도 영역에서 너무 긴 체류 시간은 용접 기공 문제로 이어집니다. 용접하는 동안 퍼니스 온도를 먼저 테스트하고 퍼니스 온도 곡선을 최적화하여 퍼니스의 온도가 상승하는 것을 방지해야합니다. 온도가 너무 빠르거나 느리게 증가합니다. 동시에, 우리는 또한 퍼니스 통과 시간 문제에주의를 기울여야합니다. 용접 및 용광로를 통과 할 때, 우리는 용광로 전달 속도가 너무 빠르거나 너무 느리지 않도록 다른 온도 영역의 체류 시간을 제어해야합니다. 습도 요인과 용광로 온도 인자 외에도 솔더 페이스트와 플럭스의 부적절한 사용은 또한 용접 기공의 발생으로 이어질 수 있습니다.
