PCBA 기술에서, 솔더 페이스트의 선택은 용접 품질 및 제품 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 링크입니다. 다음은 솔더 페이스트를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소입니다.
1. 합금 용접 분말의 선택
- 조성 : 솔더 페이스트는 주로 합금 솔더 분말 및 플럭스로 구성되며, 이는 합금 솔더 분말이 주요 부분을 차지합니다.
- 용융점 : 용접에 필요한 온도에 따라 다른 용융점을 갖는 솔더 페이스트를 선택할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 솔더 페이스트의 융점은 178 ~ 183도이지만 Th에 따라사용 된 금속의 유형 및 조성, 솔더 페이스트의 용융점은 250도 이하로 150도까지 증가 할 수있다.
- 형상 및 입자 크기 : 합금 솔더 분말의 모양과 입자 크기는 솔더 페이스트의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 구형 합금 분말은 작은 표면적 및 낮은 산화 정도를 가지며, 제조 된 솔더 페이스트는 인쇄 성능이 우수합니다.
2. 플럭스 선택
- 활동 수준 : PCB 구성 요소의 상황 및 청소 프로세스 요구 사항에 따라 플럭스 활동 수준을 선택하십시오. 일반적으로 비활성 (R), 타월 등가 활동 (RMA) 및 활성 (RA)의 세 가지 레벨로 나눌 수 있습니다. 높은 신뢰성 (예 : 항공 우주 및 군용 공급)이있는 제품은 R 등급을 선택할 수 있습니다. KJRMA 수준은 일반적으로 채택됩니다. PCB 및 구성 요소는 오랫동안 저장되며 표면 산화는 심각합니다. 용접 후 RA 등급을 채택하고 청소해야합니다.
- 청소 과정 : REFILOW 납땜 후 PCBA의 청결 요구 사항과 다양한 청소 공정에 따라 솔더 페이스트를 선택하십시오. 청소되지 않은 공정을 사용할 때는 할로겐과 강한 부식성 화합물이없는 정화되지 않은 솔더 페이스트를 선택하십시오. 용매 세정 공정을 사용할 때는 솔벤트를 선택하여 솔더 페이스트를 청소하십시오. 물 청소 공정이 채택되면 수용성 솔더 페이스트를 선택해야합니다.
3. 다른 고려 사항
- 점도 : 솔더 페이스트의 점도는 인쇄 효과에 큰 영향을 미칩니다. 솔더 페이스트 코팅 공정 및 PCBA 처리의 조립 밀도에 따라 솔더 페이스트의 점도가 선택됩니다. 고밀도 인쇄에는 높은 점도가 필요하며 드롭 코팅에는 낮은 점도가 필요합니다. 일반적으로 액체 분포기의 점도는 100 ~ 200 pa이며, 스크린 인쇄의 점도는 10 ~ 30 pa이며, 스텐실 인쇄의 점도는 200 ~ 600 pa입니다.
- 용접 요구 사항 : 예를 들어, 용접 열 민감한 성분은 비스무트를 함유하는 낮은 융점 솔더 페이스트를 사용해야합니다. 고 부가가치 및 다목적 PCBA 제품의 경우 고품질 솔더 페이스트를 선택해야합니다.
- 저장 수명 : 솔더 페이스트는 인쇄하기 전에 3-6 개월 동안 저장되어 안정적인 성능을 보장해야합니다.
요약하면, PCBA 기술에 의해 처리 된 땜납 페이스트를 선택할 때, 합금 솔더 분말의 조성, 융점, 형상 및 입자 크기, 플럭스의 활동 수준 및 청소 공정의 적응성뿐만 아니라 점도, 용접 요구 사항 및 저장 수명과 같은 다른 요인을 종합적으로 고려해야한다. 이러한 요인을 종합적으로 고려함으로써 PCBA 처리에 가장 적합한 솔더 페이스트를 선택하여 용접 품질 및 제품 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
