1. 시험 재료 제작. 플라잉 프로브의 테스트 데이터는 간단합니다. 일반적으로 네트워크 분석의 정확성이 핵심입니다. 둘째, 동일한 네트워크에서 테스트 포인트 수가 최적화되어 테스트 속도에 거의 영향을 미치지 않습니다. 생산 설비 데이터의 자료는 높은 요구 사항입니다. 일반적으로 캠 소프트웨어는 선택 점과 여러 선택 점을 놓치기 쉽습니다. 다층 기판의 생산 속도는 훨씬 느립니다. 현재 많은 제조 업체가 특수 생산 테스트 소프트웨어를 구매합니다. 결과로 생산 테스트가 더 빠르며 수동 포인트가없고 유지 보수가 훨씬 빨라집니다.
2. 테스트 설비 생산. 테스트 설비 제조 또한 번거로운 프로세스입니다. 배출, 사후 검사, 권선, 바늘 배치, 설치 및 커미셔닝부터 높은 수준의 고정 장치를 생산하는 데 필요한 모든 관리와 인내심이 필요합니다. 그 중 드릴링의 정확성을 확인하는 것이 매우 중요합니다. 고밀도의 작은 구멍이 생기면 하나의 구멍을 뚫어서 전체 고정 장치를 해체하고 다시 만들 수 있습니다. 이것이 픽스처의 생산을 최적화하는 열쇠입니다. 둘째, 도전성 접착제를 드릴링 할 때 여러 드릴링 데이터, 특히 데이터 통합을 통합하여 드릴링 작업자의 복잡성과 번거 로움을 줄이고 오류 요약을 줄이며 소프트웨어 개선을위한 테스트를 최적화 할 수 있습니다. 또한 엔지니어링 기술과 기술자를 개선하면 전체 설비를 최적화 할 수 있습니다.
숙련 된 엔지니어를 보유한 Shenzhen Baiqiancheng은 고객이 만족할만한 테스트 픽스처를 만들 수 있도록 도와줍니다.
