무연 솔더는 납- 기반 솔더에 비해 유동성, 솔더링성 및 젖음성이 떨어지기 때문에 특히 회로 기판 패드에 OSP 프로세스를 사용할 때 패드가 산화되기 쉽고, 젖음 각도가 커지고 패드에 구리가 노출되는 경우가 많습니다.
무연 시대의 도래와{0}}파인 피치 조립 기술의 출현으로 질소 충전 리플로우 솔더링이 탄생했습니다.
프로세스와 장비는 리플로우 솔더링의 품질과 수율을 향상시켰으며 리플로우 솔더링의 발전 방향이 되었습니다.
질소 리플로우 용접에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 산화 방지 및 감소
(2) 용접 젖음력 향상 및 젖음 속도 가속화
(3) 솔더볼 발생 감소, 브리징 방지, 용접 품질 향상
활성 플럭스가 낮은 솔더 페이스트를 사용하는 동시에 솔더 조인트의 성능을 개선하고 기판의 변색을 줄이는 것이 특히 중요합니다. 그러나 단점은 비용이 크게 증가하고, 이는 사용되는 질소의 양에 따라 증가한다는 것입니다. 용광로에서 산소 함량 1000ppm 및 산소 함량 50ppm에 도달해야 하는 경우 일반적으로 일치하는 온라인 산소 함량 분석기를 통해 질소 함량 테스트를 수행합니다. 산소 함량 테스트 원리는 산소 함량 분석기를 먼저 질소 리플로우 용접을 통해 수집 지점에 연결한 다음 가스를 포집하고, 산소 함량 분석기를 통해 산소 함량 값을 테스트 및 분석한 후 질소 함량의 순도 범위를 구합니다.
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