PCB 설계는 구성 요소 포장 및 구성 요소 선택을 고려합니다

구성 요소를 선택할 때 최종 PCB의 상단 및 하단에 존재할 수있는 설치 또는 포장 제한을 고려해야합니다. 일부 구성 요소 (예 : Polar Capacitors)에는 높이 헤드 룸 제한이있을 수 있으며 구성 요소 선택 프로세스에서 고려해야합니다. 디자인의 시작 부분에서 회로 보드의 기본 개요 모양을 그릴 수 있으며, 사용하려는 크고 위치 크리티컬 구성 요소 (예 : 커넥터)를 넣을 수 있습니다. 이러한 방식으로 회로 보드 (배선없이)의 가상 관점보기는 직관적이고 빠르게 볼 수 있으며 회로 보드 및 구성 요소의 상대적 위치 및 구성 요소 높이는 비교적 정확하게 제공됩니다. 이를 통해 어셈블리 후 PCB의 구성 요소가 외부 포장 (플라스틱 제품, 섀시, 머신 프레임 등)에 올바르게 넣을 수 있습니다. 도구 메뉴에서 3D 미리보기 모드를 호출하여 전체 회로 보드를 찾아 볼 수 있습니다. 패드 패턴은 PCB에서 납땜 된 장치의 실제 패드 또는 형태를 통해 표시됩니다. PCB의 이러한 구리 패턴에는 몇 가지 기본 모양 정보가 포함되어 있습니다. 연결된 구성 요소의 올바른 용접 및 올바른 기계적 및 열 무결성을 보장하기 위해 패드 패턴의 크기가 정확해야합니다. PCB 레이아웃을 설계 할 때는 회로 보드가 어떻게 제조되는지 또는 패드가 손으로 납땜 된 경우 패드가 어떻게 납땜되는지 고려해야합니다. 리플 로우 납땜 (제어 된 고온 용광로에서 플럭스 용융)은 광범위한 표면 마운트 장치 (SMD)를 처리 할 수 ​​있습니다. 웨이브 솔더링은 일반적으로 회로 보드의 뒷면을 납땜하여 통로 장치를 고정하는 데 사용되지만 PCB 뒷면에 배치 된 일부 표면 마운트 구성 요소도 처리 할 수 ​​있습니다. 일반적 으로이 기술이 채택되면 바닥 표면 마운트 장치를 특정 방향으로 배열해야 하며이 용접 방법에 적응하려면 패드를 수정해야 할 수 있습니다.