특수 구성 요소를 배치하는 방법을 설계 할 때 먼저 PCB의 크기를 고려하십시오. PCB 크기가 너무 커지면 인쇄선이 너무 길고 임피던스가 증가하고 건조 저항이 감소하며 비용이 증가합니다. 너무 작 으면 열 소산이 좋지 않으며 인접한 선이 쉽게 방해됩니다. PCB 크기를 결정한 후 특수 부품의 제곱 위치를 결정하십시오. 마지막으로, 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 요소를 배열하십시오. 특수 구성 요소의 위치는 일반적으로 다음과 같은 원칙을 따라야합니다.
1. 고주파 성분 간의 연결을 단축하고 분산 매개 변수와 상호 전자기 간섭을 최소화하십시오. 감수성 구성 요소는 너무 가까이있을 수 없으며 입력 및 출력은 가능한 한 멀어야합니다.
2 일부 구성 요소 또는 와이어는 전위차가 높을 수 있으므로 배출로 인한 우발적 인 단락을 피하기 위해 그 사이의 거리를 늘려야합니다. 고전압 구성 요소는 가능한 한 손에 닿지 않도록해야합니다.
3. 무게가 15g 이상인 구성 요소는 브래킷으로 고정 한 다음 납땜 할 수 있습니다. 이 무겁고 뜨거운 구성 요소는 회로 보드에 배치되어서는 안되며 메인 박스의 하단 플레이트에 배치해야하며 열 소산을 고려해야합니다. 뜨거운 구성 요소는 가열 성분으로부터 멀리 떨어져 있어야합니다.
4. 전위차계, 조절 가능한 인덕턴스 코일, 가변 커패시터 및 마이크로 스위치와 같은 조정 가능한 구성 요소의 레이아웃의 경우 전체 렌치의 구조적 요구 사항을 고려해야합니다. 구조가 허용되면 일부 일반적인 스위치는 손으로 쉽게 접근 할 수있는 위치에 배치해야합니다. 구성 요소의 레이아웃은 균형을 잡고 조밀하며 상단에 무겁지 않아야합니다.
제품의 성공은 먼저 내부 품질에 집중하는 것입니다. 그러나 전반적인 미학을 고려할 때, 둘 다 성공적인 제품이되기에 비교적 완벽한 렌치입니다.
