통로 조립 공정에서, 솔더가 PCB를 침투하는 정도를 통과 구멍 충전 속도라고합니다. 이 속도는 솔더 조인트의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. IPC 산업 표준에 따르면, 솔더 조인트에 필요한 통로 충전 속도는 일반적으로 75%에서 100% 사이입니다. 그러나, 열 소산을위한 열 전도층 역할을하는 도금 된 통찰력의 경우, 충전 속도 요구 사항은 50% 이상이다.
영향 요인 :
고온 용융 솔더는 강한 침투 능력을 가지고 있습니다. 일반적인 PCB 및 전자 구성 요소의 경우 잘 침투하여 비교적 안정적인 충전 속도를 초래할 수 있습니다. 그러나 예외가 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 표면에는 다른 분자에 의한 침투에 저항하는 산화물 층이 있습니다. 이러한 경우, 플럭스는 표면 산화물을 제거하고 납땜 성능을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 따라서, PCB의 재료는 PCBA 통계 구멍 충전 속도에 영향을 미칩니다.
DIP (듀얼 인라인 패키지) 구성 요소 용 기본 납땜 장비로서 Wave 납땜은 납땜 품질에 직접 영향을 미칩니다. 파도의 높이, 온도 프로파일, 제품 운동 속도 및 납땜 기간과 같은 요인은 모두 중요한 역할을합니다. 파동 납땜 공정의 적절한 제어는 충전 속도를 직접 결정합니다. 컨베이어의 각도를 조정하고 리드와 용융 솔더 사이의 접촉 영역을 증가 시키면 솔더의 침투 속도가 향상 될 수 있습니다.
플럭스는 납땜 공정에서 필수 도구로 납땜의 다양한 측면에 영향을 미칩니다. 주요 기능은 PCB 및 성분의 표면에서 산화물을 제거하고 납땜 중 재산 화을 방지하는 것입니다. 고품질 플럭스를 선택하는 것이 중요합니다. 저품질 플럭스를 사용하거나 플럭스를 고르지 않게 적용하거나 불충분 한 양의 플럭스를 사용하면 모두 통계 구멍 충전 속도가 불량 할 수 있습니다.
이러한 요소를 고려하고 재료, 납땜 프로세스 및 사용 된 플럭스를 최적화함으로써 PCBA 솔더 조인트의 통계 구멍 충전 속도 및 전반적인 품질을 상당히 향상시킬 수 있습니다.
