이 문제로 PCBA 용접에서 솔더 조인트 팁의 생성 및 솔루션에 대해 이야기 해 봅시다.
1.온도의 예열 단계의 PCB 회로 보드는 너무 낮고 예열 시간이 너무 짧아서 장치 온도의 PCB 및 구성 요소가 낮으며 용접 중에 구성 요소 및 PCB 열 흡수는 볼록한 충격 경향을 갖습니다.
2. SMT 패치 용접 온도가 너무 낮거나 컨베이어 속도가 너무 빠르기 때문에 용융 솔더의 점도가 너무 큽니다.
3. 전자기 펌프 웨이브 용접 기계의 크레스트 높이가 너무 높거나 핀이 너무 길어 핀의 바닥이 크레스트와 접촉 할 수 없습니다. 전자기 펌프 웨이브 피크 용접기는 중공파이기 때문에 중공파의 두께는 4 ~ 5mm입니다.
4. 플럭스 활동이 좋지 않습니다.
5. 딥 삽입 구성 요소 리드 직경 및 삽입 구멍 비율이 정확하지 않으며 삽입 구멍이 너무 크고 큰 패드 열 흡수가 흡수됩니다.
위의 문제점은 솔더 조인트 팁 생산에서 가장 중요한 요소이므로 위의 문제에 대한 SMT 패치 처리에서 해당 최적화 및 조정을 수행하고 제품 수율 및 전달 속도를 보장하기 전에 문제를 해결해야합니다.
1. 주석파 온도는 250도 ± 5도, 용접 시간 3 ~ 5s; 온도가 약간 낮아지면 컨베이어 속도가 느려집니다.
2. 피크 높이는 일반적으로 인쇄 된 보드의 두께의 2\/3에서 제어됩니다. 플러그인 구성 요소의 PIN 형성하려면 구성 요소의 핀이 인쇄 3에 노출되어야합니다. 플레이트의 용접 표면은 0. 8mm ~ 3mm입니다.
