PCB 특수 부품의 레이아웃 원리

특수 구성 요소를 배치하는 방법을 설계 할 때 먼저 PCB의 크기를 고려하십시오. PCB 크기가 너무 커지면 인쇄선이 너무 길고 임피던스가 증가하고 건조 저항이 감소하고 비용이 증가합니다. 너무 작 으면 열 소산이 좋지 않으며 인접한 라인이 쉽게 방해됩니다. PCB 크기를 결정한 후 특수 부품의 제곱 위치를 결정하십시오. 마지막으로, 회로의 모든 구성 요소는 기능 단위에 따라 배열됩니다. 특수 구성 요소의 위치는 일반적으로 다음 원칙을 따라야합니다. 1. 고주파 성분 간의 연결을 단축하고 분포 매개 변수와 상호 전자기 간섭을 최소화하십시오. 쉽게 방해받는 부품이 너무 가깝지 않아야하며 입력 및 출력은 가능한 한 멀어야합니다. 일부 구성 요소 나 전선은 높은 전위차를 가질 수 있으므로 배출로 인한 우발적 인 단락을 피하기 위해 그 사이의 거리를 늘려야합니다. 고전압 성분은 가능한 한 도달 범위를 벗어나야합니다. 3. 무게가 15g 이상의 부품은 브래킷으로 고정 한 다음 용접 할 수 있습니다. 이 무겁고 뜨거운 구성 요소는 회로 보드에 배치되어서는 안되며 메인 박스의 하단 플레이트에 배치해야하며 열 소산을 고려해야합니다. 뜨거운 부품은 가열 성분과 멀지 않아야합니다. 4. 전위차계, 조절 가능한 인덕턴스 코일, 가변 커패시터 및 마이크로 스위치와 같은 조정 가능한 부품의 레이아웃의 경우 전체 렌치의 구조 요구 사항을 고려해야합니다. 구조가 허용되면 일반적으로 사용되는 일부 스위치는 손이 쉽게 접근 할 수있는 장소에 배치되어야합니다. 구성 요소의 레이아웃은 균형을 잡고 조밀하며 상단에 무겁지 않아야합니다. 제품의 성공은 내부 품질에주의를 기울이는 것입니다. 그러나 전반적인 아름다움을 고려할 때 두 사람 모두 성공적인 제품이되기에 완벽한 렌치입니다. PCB의 특수 구성 요소는 고주파 부분의 주요 구성 요소, 회로의 핵심 구성 요소, 쉽게 방해되는 구성 요소, 고전압 구성 요소, 고열 값 구성 요소 및 일부 이성애 구성 요소를 나타냅니다. 벨트 레이아웃이 회로 기능 및 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 이러한 특수 구성 요소의 위치를 ​​신중하게 분석해야합니다. 부적절한 배치는 회로 호환성 문제와 신호 무결성 문제로 이어져 PCB 설계 실패로 이어질 수 있습니다.