묘비 현상은 종종 칩 커패시터 및 칩 저항기와 같은 칩 구성 요소의 리플 로우 솔더링 공정에서 발생하며, 구성 요소 볼륨이 작을수록 발생할 가능성이 높아집니다. 특히 패키지 1005 및 0603을 사용하여 SMD 구성 요소를 생산할 때 묘비 현상을 제거하기가 어렵습니다. 표면 마운트 기술의 리플 로우 납땜 공정에서 SMT 구성 요소는 기울기로 인해 분리를 유발하는 결함을 생성합니다. 표면 마운트 기술의 리플 로우 납땜 공정에서 SMT 성분은 묘비 현상 (즉 맨해튼 현상)으로 알려진 기울기로 인해 분리를 유발하는 결함을 생성합니다.
그 이유는 성분의 양쪽 끝에있는 땜납 패드의 땜납 페이스트의 표면 장력이 환류 및 용융 할 때 불균형이기 때문입니다. 구체적인 분석에는 7 가지 주요 이유가 있습니다.
1. 고르지 않은 가열, 역류 용광로의 고르지 않은 온도 분포 및 보드 표면의 고르지 않은 온도 분포
2. 구성 요소의 문제점은 용접 끝의 외관과 크기에 상당한 차이, 용접 끝의 용접 성 및 구성 요소의 무게가 너무 가볍다는 것입니다.
3. 기판의 재료 및 두께, 기판 재료의 열 전도도 및 기판의 두께 균일 성이 나쁘다.
4. 솔더 패드의 모양과 용접성은 솔더 패드의 열 용량 및 용접성뿐만 아니라 크게 다릅니다.
5. 땜납 페이스트. 솔더 페이스트에서 플럭스의 균일 성 또는 활성은 열악하고, 2 개의 솔더 패드에서 솔더 페이스트의 두께는 크게 다릅니다. 솔더 페이스트가 너무 두껍기 때문에 인쇄 정확도가 좋지 않고 심각한 오정렬이 발생합니다.
6. 예열 온도가 너무 낮습니다
7. 설치 정확도가 좋지 않고 심각한 구성 요소 편차
묘비의 현상은 반사가 녹는 동안 성분의 양쪽 끝에서 땜납 패드 사이의 고르지 않은 표면 장력으로 인해 발생하며, 더 높은 장력으로 끝은 성분을 바닥을 따라 회전시킵니다.
