PCB는 점점 더 중요 해지고 있으며, 조립의 신뢰성은 전자 제품의 경쟁력의 중요한 구현이되었습니다.
1. 소개.
정보 기술의 급속한 발전으로 특히 현대 무기 시스템의 내용과 상태는 무기와 장비의 전반적인 강도를 결정하는 핵심 요소가되었으며 전자 제품의 품질은 전장에서 무기와 장비의 효과를 직접 결정합니다. 따라서, 전자 제품의 조립 품질, 특히 PCB 보드 조립의 신뢰성을 향상시키는 것이 특히 시급하다. 본 백서는 5 가지 측면에서 PCB 보드 어셈블리의 신뢰성을 향상시키는 방법을 설명합니다. 구성 요소의 합리적인 선택 및 설계, 기판의 선택 및 설계, 구성 요소의 레이아웃 및 방향 설계, SMT 솔더 페이스트의 인쇄 및 리플 로우 솔더링의 품질 관리. .
2. 구성 요소의 합리적인 선택 및 설계.
구성 요소의 합리적인 선택 및 설계는 PCB의 보드 레벨 어셈블리에서 핵심 링크입니다. 공정, 장비 및 전체 설계 요구 사항에 따라 SMC / SMD의 패키징 형태와 구조는 결정된 구성 요소의 전기적 성능과 기능에 따라 선택되며 회로 설계 밀도, 생산성, 테스트 가능성 및 신뢰성에서 결정적인 역할을합니다. 현재, SMT 구성 요소의 많은 사양 및 상이한 구조가 있으며, 동일한 기능을 달성하는 집적 회로를위한 다양한 패키징 형태가있을 수있다; 회로 PCB 설계에서 시장 공급 업체가 제공 한 구성 요소의 사양과 기존 생산 장비의 용량 및 정밀도에 따라 합리적인 선택을해야합니다.
3. PCB 기판의 선택 및 설계.
기판의 성능은 PCB 모듈의 중요한 부분으로, 전자 부품의 전기적 성능, 기계적 성능 및 신뢰성에 큰 영향을 미치므로 신중하게 선택해야합니다.
3.1 기판 재료.
일반적으로 열팽창 계수 (CTE)는 가능한 한 작아야하고 일관성이 우수해야하며 기판의 내열성은 260C / 50s 여야합니다. 일반 요구 사항이 더 낮은 단일 및 이중 패널의 경우 FR-4 구리 피복 에폭시 유리 섬유 라미네이트를 사용할 수 있으며 이는 플러그인 및 페이스트 혼합 제품에 적합합니다. 고전력 및 밀도의 미세 피치 IC를 설치할 때 구리 클래드 폴리이 미드 유리 섬유 라미네이트를 사용할 수 있으며, 이는 다층, 양면 리플 로우 납땜 공정 또는 높은 신뢰성을 요구하는 전자 제품에서 일반적입니다.
3.2 SMT 인쇄 회로 기판의 기본 프로세스 요구 사항.
SMT PCB의 뒤틀림 요구 사항은 기존 PCB보다 더 엄격합니다. 업 워핑의 최대 값은 0.5mm이고 다운 워프의 최대 값은 1.2mm입니다. 공정 측면에서 볼 때 SMB 제조 및 설치 작업자의 최대 가치에 따르면 PCB의 긴 가장자리는 일반적으로 5mm 이내입니다. SMT의 자동 생산 장비에서 PCB의 원활한 전송을 보장하려면 PCB의 네 모서리가 원호 모양이어야합니다 (GG lt; 직경 10.0mm). 재검사에서 조립에 이르기까지 PCB 보드의 진공 패키지는 오랫동안 제거되어 공기 중에 노출되며 PCB 보드의 패드는 공기 중에서 산화되어 PCB 보드의 용접성을 감소시키고 가상 용접을 쉽게 만듭니다. 진공 포장은 조립 전에 유지해야합니다.
