진공 리플로우 솔더링은 솔더 접합 품질을 크게 향상시키지만, 고유한 프로세스 특성으로 인해 적용 중에 신중한 평가 및 관리가 필요한 일련의 잠재적인 위험도 발생합니다.
1. 장치 패키지 고장의 위험.
내부 공동이 있는-밀폐형 구성요소(예: 일부 QFN)의 경우 고온 진공 환경에서-공동 내부 공기는 열로 인해 팽창하여 외부 진공과 상당한 압력 차이를 생성합니다. 동시에 주변 온도가 재료의 유리전이온도(Tg)를 초과하면 기계적 강도가 급격히 감소합니다. 열 응력과 내부/외부 압력 차이의 복합적인 영향으로 인해 장치 패키지는 심각한 균열 위험에 처해 있습니다.
2.리플로우 시간 제한을 초과하는 문제.
진공 리플로우 솔더링은 일반적으로 액상선보다 긴 시간(일반적으로 80초 이상)을 포함하며, 이는 가열-시간-에 민감한 일부 부품의 사양 상한을 초과하여 과열 및 손상을 초래할 수 있습니다.
3. 솔더 조인트 형태의 변화는 새로운 과제를 제시합니다.
1) BTC- 유형 장치의 경우 진공 환경은 솔더 조인트의 스탠드오프 높이를 크게 감소시켜 솔더가 바깥쪽으로 퍼지기 쉽고 브리징 위험이 증가합니다. 그러므로 스텐실 개구부의 크기를 줄이는 것을 고려해야 합니다.
2) 미세한-피치 BGA(예: 0.4mm 이하의 피치)의 경우 진공 처리로 브리징이 쉽게 발생할 수 있으므로 일반적으로 사용을 권장하지 않습니다. 반드시 사용해야 하는 경우 면적 비율 요구 사항을 충족하면서 스텐실 개구부를 줄여야 합니다.
3) 면적이 넓은-접지 패드의 경우 개구부 수를 줄이면 실제로 솔더 페이스트 적용 범위가 줄어들 수 있습니다. 납땜 영역을 확보하려면 스텐실 개구부를 적절하게 확대해야 합니다.
4. 장비 자체에는 특정한 위험이 따릅니다.
1) 3-섹션 체인 컨베이어 시스템의 진공 섹션에 틈이 있습니다. 더 작은 PCB의 경우(예:<100mm), there is a risk of board jamming and vibration during board passage, which may cause component displacement or drop. Fixtures must be used for support.
2) 진공 영역의 움직이는 부품은 장기간 고온에 노출되므로 체인, 센서 및 밀봉 링에 대한 유지 관리가 매우 많이 필요합니다. 그렇지 않으면 오작동이나 진공 레벨 손실이 쉽게 발생할 수 있습니다.
5. 적절한 운영 절차가 중요합니다.
보드 삽입 간격은 엄격하게 유지되어야 합니다. 작업자가 수동으로 보드를 부적절하게 밀어 보드 간격이 부족해지면 진공 구역에서 "보드 충돌" 또는 보드 걸림 사고가 쉽게 발생하여 생산 중단 및 제품 폐기가 발생할 수 있습니다.
