전자 제조 산업이 더 높은 정밀도와 신뢰성을 향해 계속 발전함에 따라 전자 장치의 핵심 부품인 PCBA 회로 기판의 청결성은 제품 성능 안정성 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 그러나 PCBA 회로 기판은 전체 생산 및 조립 과정에서 다양한 유형의 오염에 취약하며 이 문제는 무시할 수 없습니다.
PCBA 회로 기판의 오염 원인은 기판과 부품 자체가 초기 원인이 되는 전체 생산 체인을 통해 발생합니다. 전자 부품 및 PCB 기판의 생산 또는 보관 중에 재료 잔류물, 환경 산화 등으로 인해 표면 오염이 발생할 수 있습니다. 오염 정도는 비교적 경미하지만 후속 납땜 품질 및 제품 신뢰성에 직접적인 영향을 미치므로 조립 전 전처리가 필요합니다.
납땜 공정은 오염이 발생하는 주요 링크입니다. 납땜 중에 사용되는 납땜 페이스트 및 납땜 와이어와 같은 재료에 포함된 플럭스는 고온 납땜 후에 유기산, 분해성 이온 및 기타 물질의 잔류물을 남깁니다.- 유기산은 부식성이 있으며 장기간-잔류물이 있으면 회로 기판 기판과 납땜 접합부를 침식합니다. 패드에 달라붙은 이온은 단락-회로 오류를 일으킬 수 있습니다. 동시에 이러한 잔류물은 회로 기판의 표면 오염을 초래하여 고급 제품의 청결도 기준을 충족하지 못하게 됩니다.-
생산 작업 및 보조 재료도 오염을 일으킬 수 있습니다. 수동 납땜 중에 남은 지문, 웨이브 납땜 공정에서 생성된 클로 및 트레이 자국, 홀-플러깅 접착제 및 고온{2}}내열 테이프와 같은 보조 재료의 콜로이드 잔류물이 모두 회로 기판 표면에 달라붙어 오염을 형성합니다. 또한 생산 환경의 먼지, 용제 증기, 작은 유기 입자 및 정전기에 의해 흡착된 하전 입자는 PCBA 표면에 지속적으로 부착되어 잠재적인 품질 위험을 초래합니다.
PCBA 회로 기판의 오염은 제품 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 고장, 서비스 수명 단축, 심지어 안전 문제까지 초래할 수 있습니다. 그러나 PCBA 회로 기판 오염 원인을 식별하는 것은 오염 문제를 해결하기 위한 전제 조건입니다. 목표한 방식으로 생산 공정을 최적화하고, 적합한 세척 제품을 선택하고, 소스로부터의 오염을 제어하는 것이 필요합니다.
