PCBA (인쇄 회로 보드 어셈블리) 제조에서 자동 광학 검사 (AOI)는 납땜의 품질을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 2D AOI 및 3D AOI는 두 가지 주류 기술이며 핵심 차이는 다음과 같습니다.
1. 탐지 원리
2D AOI : 고해상도 카메라로 캡처 한 2 차원 이미지를 기반으로, 결함 (예 : 누락 된 부품, 오프셋 및 브리징)은 표준 이미지 라이브러리와 비교하여 식별됩니다.
3D AOI : 레이저 삼각 측량 또는 구조화 된 조명 기술을 결합함으로써 솔더 조인트의 높이 및 부피와 같은 3 차원 데이터를 획득하고 허위 납땜 및 2D로 식별하기 어려운 불충분 한 솔더와 같은 3 차원 결함을 감지 할 수 있습니다.
2. 감지 기능
2D AOI : 부품의 존재, 극성 및 마킹 인쇄와 같은 평면 결함을 감지하는 데 능숙하지만 솔더 조인트의 품질 (예 : 솔더 페이스트 두께)에 대한 판단은 제한적입니다.
3D AOI : 솔더 조인트의 높이 (± 5μm)와 솔더 페이스트의 양을 정확하게 측정 할 수 있으며 붕괴 및 리프팅과 같은 3 차원 결함을 식별 할 수 있으며 BGA 및 QFN과 같은 숨겨진 솔더 조인트의 검출에 특히 적합합니다.
3. 효율성과 비용
2D AOI : 빠른 속도 (보드 당 0. 5-2 초당 저비용 비용, 대량의 간단한 보드에 적합합니다.
3D AOI : 감지 시간은 비교적 길고 (보드 당 2-5 초) 장비는 비싸지 만 누락 된 탐지 속도를 크게 줄일 수 있으며 고출성 제품 (예 : 자동차 전자 제품)에 적합합니다.
4. 산업 응용
2D AOI : 소비자 전자 장치 및 LED 조명과 같은 비용에 민감한 필드.
3D AOI : 자동차, 의료, 항공 우주 등과 같은 결함 요구 사항이없는 시나리오.
