wave 웨이브 납땜에서의 공통 결함 현상
파도 납땜 프로세스는 PCBA 성분 결함의 주요 과정이며, 전체 PCBA 어셈블리 프로세스에서 최대 50%의 결함을 유발합니다. 이 과정에서 파도 납땜 결함은 이전 공정의 제조에서 문제의 집중된 표현입니다. 이러한 결함은 명백하고 숨겨진 두 범주로 구별 될 수 있습니다. 전자는 감지하기가 더 쉽고 주요 문제는 후자입니다. 이 장은 납과 무연 파도 납땜에 공통적 인 결함 현상에 중점을 둡니다.
이러한 일반적인 결함은 주로 잘못된 납땜, 냉담한 납땜, 습윤, 방지 방지, 솔더 조인트 윤곽 모양 (이하가 열악한 형태라고도 함), 구멍의 끝을 잡아 당기고 구멍, 구멍, "핀 홀,"핀 홀, 방해 된 솔더 관절 또는 정화 조인트 또는 뇌관 관절을 통해 구멍의 끝을 당기고, 브리징의 형태라고도 함)로 나타납니다.
2 ．Void 납땜
정의
용접 조인트의 표면은 거친 세분화, 열악한 광택이며, 이동성이 좋지 않은 것은 잘못된 납땜의 모양입니다. 본질적으로, 연결 공정에서 조인트 인터페이스가 적절한 두께의 합금층 (IMC)을 형성하지 않는 경우 아래 그림과 같이 가상 용접으로 판단 될 수있다. 이 시점에서 솔더 조인트가 찢어지면 기본 금속과베이스 메탈과 브레이징 재료 사이의 브레이징 재료가 서로 쐐기 모양의 잔류 물없이 발견 될 수 있습니다. 페이스트가 동일한 페이스트가 달라 붙는 것처럼 인터페이스가 평평하고 깨끗합니다. 정상적인 솔더 조인트는 서로 찢어지고 브레이징 재료와 기본 금속이 균열의 십자형, 즉 브레이징 재료 잔류 물에있는 기본 금속, 브레이징 재료는 또한 염기 금속의 흔적을 가지고 있습니다.
현상
False soldering connection interface neither wetting nor diffusion, as if stuck with paste, the surface of the solder joint is rough shape, poor gloss, contact angle θ>아래 그림과 같이 90도. 이때, 고정 할 수없는 필름의 층에 대한 브레이징 재료 및 기본 금속 조인트 인터페이스는 차단되었고, 인터페이스 층이 예상되는 야금 반응에서 발생하지 못했습니다. 이것은 외관에서 가시적 인 가상 용접 현상입니다.
3 폴드 용접
정의
습윤이 발생했지만 필요한 확산 공정이 발생하지 않았지만 파도 용매 조인트 인터페이스에서, 조인트 인터페이스 합금 층 (IMC) 형성은 명백하지 않으며, 아래 그림과 같이 콜드 용접으로 정의 될 수있다.
현상
콜드 솔더 조인트의 표면은 습한 것으로 보이지만, 브레이징 물질 및 기본 금속 결합 인터페이스는 아래 그림과 같이 합금 층 (IMC)의 적절한 두께의 형성이 아니라 야금 반응이 발생하지 않는다. 그것은 PCB 및 구성 요소의 납땜 가능성에 문제가 없으며,이 현상의 근본 원인은 납땜을위한 공정 조건의 부적절한 선택임을 나타냅니다. 그것은 보이지 않는 결함 현상이며, 외관은 결정하기 쉽지 않으므로 매우 유해합니다.
3주 결함있는 현상의 예견
아웃소싱, 아웃소싱 부품 창고 수락을 엄격히 제어하여 납부 가능성이 좋지 않아야합니다.
① 구매 한 구성 요소의 각 배치가 도착한 후 공식 창고 전에 자격을 갖춘 용접 성 테스트에 대한 IPC\/J-STD -002 표준 요구 사항에 따라 샘플링해야합니다.
in 아웃소싱 PCB의 각 배치는 IPC \/ J-STD의 3 개 조각이 도착한 후에 임의로 샘플링되어야합니다. 납땜 가능성 테스트 후 PCB를 재사용 할 수 없으므로 각 주문 배치는 3 가지 프로세스 테스트 조각에 추가되어야합니다.
공정 이전에서 문명 위생 관리를 강화합니다
① 직원은 반 정전기 의류, 신발 및 장갑을 착용하고 깨끗하게 유지해야합니다.
② 대부분의 플럭스는 녹과 산화물 필름 만 제거 할 수 있지만 그리스와 같은 유기 필름은 아닙니다. 그리스 및 기타 오염 물질로 염색 된 저장 및 생산 전송 공정의 구성 요소 및 PCB가 주석, 납 편광 및 핀홀을 생성하여 솔더 강도를 줄입니다. 또한 리드 분리 비트 및 브레이징 재료 연결 인터페이스에서 균열을 생성하는 것은 쉽습니다. 핸드 땀 얼룩 등은 전달 과정에서 납땜 성이 좋지 않기 때문에 작동 중에 납땜 표면과 접촉하는 모든 것은 깨끗해야합니다. 손은 PCB가 저장 백에서 제거 된 후 EOS\/ESD 보호 요구 사항을 준수하는 장갑을 착용해야하며 PCB 보드의 모서리 또는 가장자리 만 닿아 야합니다.
