1. 제조 가능성 : 예를 들어, 다중 프레스 성능, 온도 성능, CAF\/ 내열성, 기계적 강인성 (접착) (양호한 신뢰성) 및 내화성 등급;
2. 제품과 일치하는 다양한 성능 (전기 성능, 안정성 등) : 낮은 손실, 안정적인 DK\/DF 매개 변수, 낮은 분산, 주파수 및 환경에 따른 작은 변동 계수, 재료 두께 및 고무 함량의 작은 공차 (우수한 임피던스 제어). 배선이 길면 거칠기가 낮은 구리 호일을 고려하십시오. 반면, 고속 회로 설계의 초기 단계에서 시뮬레이션이 필요하며 시뮬레이션 결과는 설계의 기준 표준입니다. "Xing Sen Technology Agilent (고속\/RF) 공동 실험실"은 시뮬레이션 결과가 테스트와 일치하지 않는 성능 문제를 해결했습니다. 시뮬레이션 및 실제 테스트의 많은 폐쇄 루프 검증을 수행했으며 고유 한 방법을 통해 시뮬레이션 및 실제 측정의 일관성을 달성 할 수 있습니다.
3. 재료의 적시 가용성 : 많은 고주파 판의 조달주기는 매우 길다. 2-3 개월; 재고가있는 기존의 고주파 플레이트 RO4350 외에도 많은 고주파 플레이트를 고객이 제공해야합니다. 따라서 고주파 플레이트는 제조업체와 사전에 통신하고 가능한 빨리 재료를 준비해야합니다.
4. 비용 요인 : 소비자 제품이든 커뮤니케이션, 의료, 산업 및 군사 산업의 응용 프로그램이든 제품의 가격 민감도를 살펴보십시오.
5. 법률 및 규정의 적용 가능성 등 : ROH 및 할로겐이없는 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 국가의 환경법 및 규정과 통합되어야합니다.
위의 요인 중에서, 고속 디지털 회로의 실행 속도는 PCB 선택에서 고려 된 주요 요인입니다. 회로 속도가 높을수록 선택한 PCBDF 값이 작습니다. 중간 및 저 손실 회로 보드는 10GB\/s 디지털 회로에 적합합니다. 낮은 손실 보드는 25GB\/s 디지털 회로에 적합합니다. 초고속 플랫 플레이트는 더 빠른 고속 디지털 회로에 적응하고 속도는 50GB\/s 이상에 도달 할 수 있습니다.






