전자 장치의 PCB의 제조 및 품질 검사를 위해서는 확실히 정확합니다. 사소한 편차와 생산 및 어셈블리의 결함은 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
1. 테스트 정확도가 충분하지 않습니다
신뢰성과 성능은 항공 우주, 자동차, 국방 및 의료 전자 제품과 같은 분야에서 특히 중요합니다. 예를 들어, PCB는 달팽이관 임플란트, 심장 심박 조율기 및 의료 영상 장비의 생산의 핵심 구성 요소입니다. 이러한 고전 상태 장치 중에서 정확도는 생명과 사망의 문제 일 수 있습니다.
PCB 회로 보드의 소형화의 명백한 경향으로 인해 전통적인 육안 검사 및 ICT 바늘 침대 테스트는 더 이상 더 높은 테스트 정확도를 충족 할 수 없습니다. 플라잉 바늘 테스트 및 엑스레이와 같은 기술조차 기술 병목 현상에 가깝습니다.
2. 테스트 범위가 충분하지 않습니다
점점 더 많은 구성 요소가 PCB 회로 보드에 통합되어 있으며 다양한 테스트 방법에는 현재 자체 제한이 있습니다. 바늘 침대 고정물의 테스트 포인트와 사용 된 프로브 사이의 거리는 감소하기가 어렵 기 때문에 테스트 포인트 수와 그 사이의 거리에는 제한이 있습니다. 또한 일부 구성 요소는 상당한 높이 차이를 가지며 테스트의 어려움도 증가합니다.
3. 테스트 비용 절감의 어려움
비용 절감과 효율성 증가는 모든 기업의 추구입니다. PCB 테스트 산업이 성숙한 단계에 들어서면서 다양한 테스트 기기와 솔루션이 비용을 더욱 줄이면서 테스트 기능을 보장하는 것은 어렵습니다.
