자동화 된 표면 마운트 라인에서 회로 보드가 평평하지 않으면 부정확 한 위치 지정을 일으키고 보드의 구멍 및 표면 마운트 패드에 구성 요소를 삽입하거나 장착 할 수 없으며 자동 삽입 기계를 손상시킬 수도 있습니다.
구성 요소가있는 회로 보드가 용접 된 후에는 구성 요소 다리를 깔끔하게 자르기가 어렵습니다. 보드는 기계 내부의 섀시 또는 소켓에 설치할 수 없으므로 어셈블리 플랜트가 보드 뒤틀림을 만나는 것도 매우 성가신 일입니다.
현재의 표면 마운트 기술은 높은 정밀, 고속 및 지능 방향으로 발전하여 PCB 보드의 다양한 구성 요소의 고향으로 더 높은 평탄도 요구 사항을 제공합니다.
IPC 표준은 표면 마운트 장치가있는 PCB 보드의 허용 가능한 변형이 0. 75%이며 표면 마운트가없는 PCB 보드의 허용 가능한 변형은 1.5%임을 지적합니다.
실제로, 고정밀 및 고속 장착의 요구를 충족시키기 위해, 일부 전자 어셈블리 제조업체는 허용 변형이 0. 5%가되도록 요구하는 것과 같은 변형에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 일부는 0. 3%가 필요합니다.
PCB 보드는 구리 호일, 수지, 유리 천 및 기타 재료로 만들어졌습니다. 각 재료의 물리적 및 화학적 특성은 다릅니다. 함께 눌렀을 때 열 응력은 필연적으로 남아 변형을 일으 킵니다.
동시에, PCB 가공 중에, 고온, 기계적 절단 및 습식 처리와 같은 다양한 공정을 거치게되며, 이는 보드의 변형에 중요한 영향을 미칩니다. 요컨대, PCB 보드 변형을 유발할 수있는 이유는 복잡하고 다양합니다. 다양한 재료 특성 또는 처리로 인한 변형을 줄이거 나 제거하는 방법은 PCB 제조업체가 직면 한 복잡한 문제 중 하나가되었습니다.
