PCB 생산이 패널화를하는 이유는 무엇입니까?
일반 회로 기판 생산은 소위 패널 작동을 수행 할 것이며, 그 목적은 SMT 생산 라인의 생산 효율을 높이는 것입니다.
PCB에는 일반적으로 2 인 1 (2 in 1), 4 인 1 (4 in 1)과 같은 소위 "여러 개의 1"보드가 있습니다 ... 등.
SMT 생산 라인을 걸을 수있는 기회가 있다면 SMT 생산 라인의 가장 큰 병목 현상은 실제로 솔더 페이스트 인쇄 공정이라는 것을 알게 될 것입니다.PCB가 아무리 커도 인쇄 시간이 거의 25 초 정도이기 때문에 고속 패치 프린터와 범용 패치 프린터의 단가가 높아짐에 따라 소요되는 시간이 적다는 것을 알 수 있습니다. 솔더 페이스트 프린터보다 유휴 상태가 됩니다. 경제적 이익의 관점에서 볼 때, 이것은 일종의 낭비입니다.
사실, 배치 기계의 속도는 매우 빠르며 한 초만큼 빠르며 여러 부품을 인쇄 할 수 있으며 일부 배치 기계에는 동시에 인쇄 할 수있는 여러 노즐이 있습니다. 현재 휴대 전화 PCBA의 부품 수로 판단 할 때 보드의 경우 단일 보드가있는 경우 모든 배치 작업을 완료하는 데 10 초 미만이 소요되므로 PCB가 조립되어 배치를위한 부품 수를 늘리면 배치 기계의 활용률을 높이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 물론 각 장비가 완벽하게 작동하도록 라인의 균형을 맞추는 것이 가장 좋습니다.
PCB 퍼즐에는 또 다른 장점이 있습니다. 한 번에 여러 보드를 선택하고 동시에 배치 할 수 있기 때문에 PCBA를 선택하고 배치 할 때 시간을 절약 할 수 있습니다. 후속 보드 레벨 테스트가 보드 테스트로 수행 될 수 있다면 보드를 고정구에 크게 절약 할 수도 있습니다. 픽업과 장소에서 낭비되는 노동 시간.
마지막으로, 일부 보드는이 보드와 같이 설계 될 때 불규칙한 모양을 가지고 있습니다. "계획 1"로 만들어지면 왼쪽 상단 모서리에 스크랩 조각이 있습니다. 거꾸로 거꾸로 설계 할 수 있다면. PCB, 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다, 이것은 PCB 보드의 사용률을 향상시키는 개념입니다.
BQC는 고객의 요구에 따라 패널을 만들 것인지 여부를 결정하고, 고객이 비용을 절감하고, 생산 효율성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
