PCBA (Printed Circuit Board Assembly) 생산 공정에서, 재료 베이킹은 특히 수분 민감한 장치 (MSD)의 주요 사전 프로세스이며 PCB 기판은 중요합니다. 이 단계의 주요 목적은 후속 리플 로우 납땜 또는 고온 처리 중 품질 문제를 피하기 위해 재료 내부의 수분을 제거하는 것입니다. 다음은 베이킹 재료의 핵심 이유입니다.
1. "팝콘 효과"방지
습도에 민감한 구성 요소 (예 : BGA, QFN, IC 등)가 고온에서 용접되면 내부 물이 빠르게 기화되고 팽창하여 패키지 박리, 균열 또는 솔더 조인트 구멍이 발생하여 "팝콘 효과"라고합니다. 베이킹은 효과적으로 습도를 줄이고 장치 손상을 피할 수 있습니다.
2. 용접 신뢰성을 향상시킵니다
PCB 기판 또는 성분이 축축한 후, 패드의 산화 또는 습윤성은 열악 해져 가상 용접, 콜드 용접 또는 주석 공 튀는 것으로 쉽게 이어집니다. 베이킹 후, 재료의 표면이 건조하고, 솔더 유동성이 더 좋으며, 용접 품질이 크게 향상됩니다.
3. 업계 표준을 충족하십시오
J-STD -033과 같은 IPC\/JEDEC 표준은 습도에 민감한 구성 요소의 저장 조건 및 베이킹 매개 변수를 지정합니다. 예를 들어, 수준 2 이상의 습도 감도 등급 (MSL)이있는 구성 요소는 사용하기 전에 지정된 시간보다 더 오래 공기에 노출되는 레벨 2 이상의 구성 요소를 구워야합니다.
4. PCB 레이어링을 피하십시오
다층 PCB (예 : FR4)의 기판이 수분을 흡수 한 후, 고온에서의 열 응력으로 인해 내부 층이 분리 될 수있다. 베이킹은 구조적 안정성을 보장하기 위해 플레이트의 수분을 배출 할 수 있습니다.
5. 생산 수율 최적화
무시되지 않은 재료는 배치 결함 (예 : 장치 고장, PCB 변형)을 유발하고 수리 비용을 증가시킬 수 있습니다. 미리 베이킹하면 생산 위험을 크게 줄이고 전체 수율을 향상시킬 수 있습니다.
