BMS PCBA
제품소개
배터리 관리 시스템의 필수 부분 중 하나는 BMS PCBA(배터리 관리 시스템 인쇄 회로 기판 어셈블리)입니다. 이는 배터리 상태를 효율적으로 모니터링하고 제어하여 배터리가 신뢰할 수 있고 안전한 방식으로 작동하도록 보장합니다. 배터리의 충전 및 방전 전류, 온도, 전압 및 기타 특성을 지속적으로 모니터링하고 수정함으로써 이러한 PCBA는 배터리 수명을 늘리고 안전성을 향상시키며 전반적인 성능과 전체 효율성을 극대화할 수 있습니다.
제품사양
- 작동 전압: 3.7V~60V 범위의 리튬 배터리용입니다.
- 작동 온도: -40도 ~ 85도
- 통신 인터페이스: I2C, CAN, UART 및 기타 통신 프로토콜을 지원합니다.
- 과-충전 보호: 과-충전 전압 보호 기능, 충전 회로 자동 차단
- 과방전 보호: 전압이 설정 값보다 낮을 때 방전 회로를 자동으로 분리합니다.
- 밸런싱 기능: 각 배터리 셀의 동일한 전압을 보장하기 위해 수동 밸런싱을 지원합니다.
- 단락-회로 보호: 단락-회로 감지 및 보호 기능을 제공합니다.
- 크기: 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 크기
- 전력 소비: 대기 전력 소비는 50μA 미만입니다.
제품 응용 분야
특히 전기 자동차(EV), 에너지 저장 시스템(ESS), 전기 자전거, 전동 공구, 태양 에너지 저장 장치 및 효과적인 배터리 관리가 필요한 기타 상황의 경우 PCBA는 다양한 리튬{0}}이온 배터리 시스템에 광범위하게 활용됩니다. 다양한 설정에서 배터리 안전성과 효율성은 지능형 관리 기능의 통합을 통해 보장되며, 이는 에너지 저장 및 전기 자동차와 같은 산업에서 없어서는 안 될 요소입니다.
이 제품은 높은 신뢰성, 낮은 전력 소비 및 유연한 맞춤형 설계 덕분에 고객이 다양한 에너지 애플리케이션에서 보다 효율적인 전력 솔루션을 달성할 수 있도록 돕고 다양한 산업 분야의 배터리 관리 시스템에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
BQC 소개
높은 표준 품질 관리, 완전히 IATF16949, ISO14001, ISO9001 인증을 받았습니다.
2003년에 발견된 직원 수는 580명, 면적 13000 SQM, SMT 라인 18개, DIP 라인 4개, 수동 납땜 라인 3개, 조립 완성 라인 3개, 컨포멀 코팅 라인 5개, 테스트 라인 4개입니다.
하드웨어, 소프트웨어, ID 및 MD 설계, 금형 설계, 자동화 테스트 장비 설계 등 전문 설계 팀 및 엔지니어링 팀을 갖추고 있습니다.
비용을 30~50% 절감하고 리드타임을 단축하는 대체 제안에 능숙합니다.
공급망: BQC는 ADI, NXP, TI, ST 및 국내 일류 IC 브랜드로부터 '대규모 고객' 수준의 서비스와 지원을 받습니다.{0}}
FAQ
Q1: 귀사 OEM 서비스의 장점은 무엇입니까?
A1: 우리의 제품 비용은 점차 감소하고 프로젝트는 점점 더 최적화되고 있습니다.
Q2. 작은 주문이나 큰 주문을 처리할 수 있나요?
A2. 우리는 소규모 및 대규모 주문을 처리할 수 있는 능력과 전문성을 갖추고 있습니다. 당사의 유연한 제조 역량을 통해 주문 규모에 관계없이 각 고객의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 프로토타입 작업, 소량 생산 또는 대량 생산이 필요한 경우, 우리는 귀하의 요구를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다.
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