PCBA 어셈블리가 포함된 하이브리드 전자 자동차
1. 제품소개
HEV(하이브리드 전자 자동차) PCBA 어셈블리는 BQCTECH PTE가 개발한 하이브리드 전기 자동차용 핵심 전자 부품 통합 솔루션입니다. LTD. 이 어셈블리는 고급 배터리 관리, 전력 제어, 신호 처리 및 통신 기능을 통합하는 HEV의 "신경 센터" 역할을 합니다. 전자 제조 및 JDSM(공동 설계 서비스 및 제조) 분야에서 BQC의 수십 년간의 경험을 활용한 PCBA 어셈블리는 높은 신뢰성, 정밀한 제어 성능 및 다양한 하이브리드 차량 시스템과의 뛰어난 호환성을 특징으로 합니다. 최고 수준의 전자 부품을 채택하고 엄격한 테스트를 거쳐 고온, 진동, 전압 변동과 같은 극한의 자동차 작업 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 에너지 효율 최적화에 초점을 맞춘 이 어셈블리는 차량의 내연 기관과 전기 모터의 공동 작업을 효과적으로 지원하여 전반적인 에너지 활용도를 높이고 차량의 주행 범위를 확장합니다.
2. 사양
2.1 핵심 구성 요소 사양
배터리 관리 칩: ADI(ADBMS6815, ADBMS6830), TI(BQ79612/14/16, BQ79652/54/56), NXP(MC33771B/C, MC33775A) 등 유명 해외 브랜드와 MPS, Silergy 등 국내 선도 브랜드의 자동차{0}}등급 칩을 채택합니다. 12S-169S 배터리 스트링 구성을 지원하여 정확한 전압, 전류 및 온도 모니터링이 가능합니다.
MCU/MPU: ST(STM32G473RET6, STM32L475RET6), NXP(MIMXRT1052CVL5B, MK66FN2M0VLQ18), Microchip(PIC18F47K42-I/PT, PIC24FJ256GA406-I/PT) 및 중국 최고의 제조업체입니다. 8~528MHz 범위의 클록 주파수로 빠른 데이터 처리와 실시간 제어를 보장합니다.
트랜지스터 및 아날로그 IC: MOSFET, 정류기, 광커플러, DC{2}}DC 컨버터, LDO, 비교기, ADC 등 국내 상위 3대 P2P 교체 가능 부품을 통합합니다. 3.3~400V의 전압 범위, 최대 50A의 전류 용량, -40~125도의 작동 온도 범위를 제공합니다.
2.2 기계 및 환경 사양
치수: 100mm×80mm×15mm부터 300mm×200mm×30mm까지의 표준 크기로 차량 제조업체 요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능합니다.
무게: 구성 요소 통합 및 포장에 따라 200g-800g.
작동 온도: -40도 ~ 125도(극한 기후에 적응하기 위해 업계 평균보다 넓음)
진동 저항: IEC 60068-2-6 표준을 준수하며 10-2000Hz, 10g 가속 진동을 견딜 수 있습니다.
습도 저항: 10%-95% 상대 습도(비응축), 자동차 전자 장치에 대한 IP65 보호 수준 요구 사항을 충족합니다.
2.3 성능 사양
배터리 관리 정확도: 전압측정오차 ±0.5% 이하, 전류측정오차 ±1% 이하, 온도측정오차 ±0.3도 이하 .
응답 시간: 주요 제어 신호의 경우 10ms 이하로 엔진과 모터 사이의 전력 분배를 빠르게 조정할 수 있습니다.
전력 소비: 대기 전류 5mA 이하, 작동 전류 50mA-500mA(작동 모드에 따라 다름)
서비스 수명: 주행거리 10년 또는 200,000km 이상, MTBF(Mean Time Between Failures) 1,000,000시간 이상.
3. 적용 시나리오
3.1 승용차 하이브리드 차량
플러그인 하이브리드 전기 자동차(PHEV)와 비-플러그인 하이브리드 전기 자동차를 포함한 다양한 유형의 승용 HEV에 적합합니다.- PCBA 어셈블리는 내연기관과 전기 모터 간의 지능적인 전력 전환을 가능하게 하여 연료 효율을 최적화하고 배기가스 배출을 줄입니다. 소형차, 중형{5}}세단, SUV, 고급 차량에 널리 사용되며 도시 통근, 장거리-여행 및 기타 운전 시나리오에 적합합니다.
3.2 상업용 하이브리드 차량
하이브리드 버스, 트럭, 물류차량, 택시 등에 적용됩니다. 이러한 차량은 내구성, 적재 용량 및 에너지 효율성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. PCBA 어셈블리의 견고한 설계와 높은{2}}온도 저항은 장기간의 높은-부하 조건에서도 안정적인 작동을 보장하여 상용차 운영자가 운영 비용을 절감하고 환경 규정을 충족하도록 돕습니다.
3.3 특수-목적 하이브리드 차량
하이브리드 엔지니어링 차량(예: 굴삭기, 로더), 하이브리드 차량 및 하이브리드 레저용 차량(RV)에 맞게 맞춤화되었습니다. 어셈블리의 맞춤형 설계를 통해 높은 토크 출력, 잦은 시동-저항, 열악한 작업 환경 적응성과 같은 특수 차량의 고유한 전력 제어 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3.4 자동차 테스트 및 개발
HEV 프로토타입 테스트 및 성능 검증 시스템의 핵심 구성 요소 역할을 합니다. 이는 자동차 제조업체 및 R&D 기관에 정확한 데이터 수집 및 제어 지원을 제공하여 새로운 하이브리드 차량 모델의 개발 및 최적화를 촉진합니다.
4. 회사소개
BQCTECH PTE. LTD.는 심천에 핵심 운영 기반을 두고 말레이시아 페낭에 새로 설립된 공장을 보유하고 있으며 EMS(전자 제조 서비스) 및 JDSM(공동 설계 서비스 및 제조) 솔루션을 제공하는 선도적인 공급업체입니다. 2003년 7월에 설립된 이 회사는 1000명이 넘는 직원을 보유한 글로벌 기업으로 성장했으며, 총 공장 면적은 21,000제곱미터(선전 15,000SQM, 말레이시아 6,000SQM)입니다.
정직성, 공유, 기여 및 고객 우선이라는 핵심 가치를 바탕으로 BQC는 자동차 전자 장치, 에너지 저장 장치, 의료 기기 및 AI 로봇 분야에서 강력한 입지를 구축해 왔습니다. 38명의 R&D 엔지니어(하드웨어, 소프트웨어, 프로젝트, 기계 엔지니어 포함)를 보유한 이 회사는 PCBA 하드웨어 설계, 플라스틱/금속 쉘 ID/MD 설계, 맞춤형 금형 개방 등 강력한 엔지니어링 역량을 보유하고 있습니다.
제조 역량 측면에서 BQC 심천 공장은 자동 SMT 라인 24개, THT 생산 라인 4개, 컨포멀 코팅 라인 11개, 번인룸(burn{3}})을 갖추고 있으며, 말레이시아 공장은 자동 SMT 라인 4개와 포괄적인 조립 및 테스트 시설을 갖추고 있습니다. 회사는 ISO9001, ISO13485, ISO14001 및 IATF16949를 포함한 여러 국제 인증을 획득하여 품질 및 환경 관리 표준을 엄격하게 준수합니다.
BQC는 세계 상위 10대 BESS 통합업체 중 3개 업체, 상위 5대 해양 통합업체 중 3개 업체 및 주요 자동차 부품 공급업체를 포함하여{0}}세계 최고 수준의 기업과 장기적인 협력 관계를 구축했습니다.{1}} 2024년 매출 1억 2,399만 달러를 달성한 이 회사는 글로벌 입지와 기술 혁신 역량을 지속적으로 확장하여 하이브리드 전자 자동차 산업에 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 솔루션을 제공하고 있습니다.
5. FAQ
Q1: BQC는 HEV PCBA 조립을 위해 어떤 품질 관리 조치를 구현합니까?
A1: BQC는 생산 공정 전반에 걸쳐 IATF16949 자동차 품질 관리 시스템 표준을 준수합니다. 품질 관리 조치에는 주요 구성요소의 입고 검사(SPI 및 AOI 장비를 통해), 공정 중 테스트(자체 개발 장비를 사용한 자동화된 프로그래밍 및 기능 테스트-), 최종 FCT(기능 테스트) 및 번인 테스트-, MES 및 ERP 시스템을 통한 엄격한 추적성 관리가 포함됩니다. 모든 제품은 배송 전 100% 테스트를 거쳐 배송에 결함이 없음을 보장합니다.-
Q2: BQC는 다양한 HEV 모델에 대한 맞춤형 PCBA 조립 솔루션을 제공할 수 있습니까?
A2: 그렇습니다. BQC는 JDSM(공동 설계 서비스 및 제조) 서비스를 제공합니다. 고객의 차량 사양, 전원 요구 사항 및 설치 공간을 기반으로 당사 엔지니어링 팀이 부품 선택, 회로도 설계, PCB 레이아웃, 기계 구조 설계 및 금형 개방을 수행합니다. 다양한 전압 수준, 전력 범위 및 기능 요구 사항에 맞게 솔루션을 맞춤화하여 고객의 HEV 시스템과 완벽한 호환성을 보장할 수 있습니다.
인기 탭: PCBA 어셈블리가 포함된 하이브리드 전자 자동차, 중국, 제조업체, 공장, 맞춤형, PCB 전설, 고주파 PCB, PCB 마킹, PCB 디자인 소프트웨어, 컴퓨터 하드웨어 용 PCB, 산업 통제를위한 PCB
