에너지 저장 시스템 PCB 조립 서비스

 

당사의 제품은 더 이상 단순한 "에너지 저장 시스템용 PCB 조립 서비스"가 아니라 에너지 저장 응용 분야를 위한 "높은{0}}신뢰성을 갖춘 전체{1}}시나리오 맞춤형 PCBA 솔루션"입니다.

 

핵심 정의: "시나리오-우선" 접근 방식을 통해 우리는 일반적인 조립을 거부하고 주거용, 상업용 및 그리드 연결 에너지 저장 장치와 같은 다양한 시나리오에서 극한의 작동 조건(고온 및 저온, 고전력, 긴 사이클)에 대한 솔루션 설계 및 구성요소 선택부터 정밀 조립 및 엔드{3}}투{4}}품질 검사-까지 원스톱 맞춤형 서비스-를 제공합니다.-

 

우리의 핵심 가치는 PCBA를 단순한 전자 부품 운반체가 아닌 에너지 저장 시스템의 "안정화 초석"으로 만드는 것입니다. 정확한 조정과 엔드{1}}투{2}}품질 관리를 통해 우리는 에너지 저장 응용 분야에서 "일반 어셈블리는 높은 신뢰성과 긴 수명에 대한 요구 사항을 충족할 수 없다"는 업계의 문제점을 해결합니다.

 

 

1. 적용 범위: 주거용 에너지 저장 장치(100W~10kW), 상업용 및 산업용 에너지 저장 장치(10kW~500kW), 그리드-연결형 에너지 저장 장치(500kW+), 고객의 에너지 저장 시스템 전력, 구조적 크기 및 운영 환경에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

 

2. 작동 조건 공차: 작동 온도 범위 -40도 ~ 85도, IP65 보호(맞춤형 업그레이드 가능), 서지 보호(±2kV), 단락-회로 보호 및 내습성을 지원하며 실외, 데이터 센터 및 차량 탑재 애플리케이션에 적합합니다.

 

3.주기 수명: 오류 없이 10,000회 이상의 충전-방전 주기를 지원합니다. 패드 및 구성요소 연결 강도는 에너지 저장 장비의 장기 작동 손실 요구사항을-충족합니다.

1.전체-시나리오 적용 범위: 주거용 또는 상업용 에너지 저장에 국한되지 않고 주거용, 상업용 및 그리드-연결의 세 가지 핵심 시나리오를 포괄하며 "단일-시나리오 적응"의 제한을 피합니다.

 

2. 심층적인 맞춤화: 단순히 표준화된 조립 서비스를 제공하는 것이 아니라 솔루션 설계부터 부품 선택까지 전체 프로세스에 걸쳐 협업을 지원하여 고객 에너지 저장 시스템의 전력, 범위 및 작동 조건 요구 사항을 정확하게 일치시킵니다.

 

3.전체-체인 품질 관리: 원자재부터 완제품까지 포괄적인 품질 검사 시스템을 구축하여 업계의 문제점인 "대량 생산, 경량 적응"을 해결하고 에너지 저장 PCBA의 높은 신뢰성과 긴 수명을 보장합니다.

회사 소개:
1. IATF16949, ISO13485, ISO9001, ISO14001,SA8000 인증서-소유
완전 자동화된 SMT 라인 18개, DIP 라인 4개, 수동 납땜 라인 4개, 조립 라인 3개 등을 갖춘 2. 13,000제곱미터 건물.
3. 하드웨어 및 소프트웨어 설계, PCB 레이아웃, 블록 다이어그램 설계, 구조 설계 등을 제공할 수 있는 전문 R&D 팀

 

 

Q:특정 에너지 저장 요구 사항에 맞게 맞춤형 PCB를 설계할 수 있습니까?
A:예, 우리는 에너지 저장 시스템의 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 PCB 설계를 전문으로 합니다. 우리 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구 사항을 이해하고 효율적이고 안정적인 솔루션을 만듭니다.

Q:에너지 저장 시스템용 PCB의 품질을 어떻게 보장합니까?
A:우리는 PCB 제조 공정의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 표준을 준수합니다. 여기에는 최종 제품이 모든 성능, 안전 및 규제 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 고품질 재료, 정밀한 조립 기술, 엄격한 테스트 사용이 포함됩니다.

Q:ESS PCB 어셈블리를 맞춤화하는 프로세스는 무엇입니까? 전체 프로세스를 추적 및 제어할 수 있어 호환성과 품질이 보장됩니까?

A: 맞춤형 프로세스는 전체적으로 투명하고 제어 가능하며 추적 가능하며 특히 4단계로 나뉩니다. ① 요구 사항 평가: 고객의 에너지 저장 시나리오, 전력 매개변수, 크기 요구 사항 및 규정 준수 표준을 철저히 이해합니다. ② 협업 솔루션 설계: 전담 기술 팀이 기판 선택, 구성 요소 레이아웃, 열 방출 및 배선 방식을 최적화하고 확인 후 생산을 시작합니다. ③ 전체-공정 조립 모니터링: 하이브리드 SMT(표면 실장 기술) + THT(통-핸들 기술) 공정을 사용하여 납땜 정확도 및 조립 품질을 실시간으로-제어합니다. ④ 완제품 적응, 디버깅 및 품질 검사: 노화 테스트, 고온 및 저온 시뮬레이션 테스트 등을 완료하여 고객의 에너지 저장 모듈과의 원활한 호환성을 보장합니다. 우리는 원자재 도착부터 완제품 배송까지 각 단계에 대한 기록을 유지하면서 프로세스 전반에 걸쳐 동기화된 진행 피드백을 제공하여 전체-체인 제어를 달성하고 "대량 생산, 가벼운 적응"이라는 업계 문제점을 완전히 피하여 품질과 호환성을 보장합니다.

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