차량 배터리 열관리 시스템 소개

고온 냉각

고온에서 배터리를 냉각하는 방법에는 일반적으로 자연 냉각, 공기 냉각, 간접 액체 냉각, 직접 냉각 및 침수 냉각의 5가지 방법이 있습니다. 생산차량에는 침수냉각을 제외한 나머지 4가지 방식이 적용된다. 자연 냉각/공랭식은 저가형 차량과 일부 PHEV에 주로 사용되는 반면, 액체 냉각은 BEV 냉각 방식의 주류입니다. 직접 냉각 기술은 일부 BYD 모델과 BMW iX3 모델에만 적용되지만, 향후에는 점차 주류가 될 것으로 예상됩니다. 또한 히트파이프 기술과 상변화 소재의 개발은 냉각 기술에도 많은 가능성을 제공하고 있다.

저온 가열

배터리의 저온{0}}가열 기술은 외부 가열과 내부 가열의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
내부 가열 방식은 배터리 내부의 화학반응을 통해 배터리 내부를 직접 가열하는 방식이다. 이 방법은 난방 효율이 높고 에너지 소비가 적습니다. 외부 가열 모드는 외부 가열 구성 요소를 통해 열을 발생시켜 배터리를 가열하는 것입니다. 주요 가열 모드는 가스 가열, 액체 가열 및 저항 가열입니다. 외부 난방 시스템은 간단하지만 효율성은 상대적으로 낮습니다. 내부 가열은 배터리 박스의 크기, 공간 및 설치 모드에 의해 제한되지 않으며 내부에서 열이 발생하여 가열이 균일하지만 고주파 및 저주파 부하 제어 회로 장치 또는 외부 제어 회로가 장착되어야 합니다. 현재 기술 및 비용상의 이유로 외부 가열이 여전히 배터리 시스템 가열의 주류 방식이며 내부 가열은 기본적으로 실험실 단계에 있습니다.

BMS 관련 기능

데이터 수집
전원 배터리의 작동 상태를 정확하게 파악하고 관리 전략을 구현하기 위해 BMS는 샘플링 회로를 통해 각 배터리 셀과 배터리 팩의 전압, 작동 전류, 온도 및 기타 정보를 실시간으로 수집해야 합니다.
상태 추정
배터리의 전력량을 정확하고 효율적으로 모니터링하는 것은 배터리 및 그룹 관리의 핵심이자, 전기자동차의 에너지 관리 및 제어의 기초이기도 합니다. 따라서 BMS는 SOC, SOH, SOP 및 SOE를 포함하여 매 순간 전원 배터리의 상태 정보를 얻기 위해 전원 배터리의 실시간 수집 데이터를 기반으로-정립된 알고리즘과 전략을 사용하여 배터리 팩의 상태를 추정해야 하며, 이는 전원 배터리의 실시간 상태 분석을 지원합니다.-
정보통신
BMS는 여러 기능 모듈을 통합하고, 모듈 간의 통신 작동을 합리적으로 조정하고, 전원 배터리의 일부 핵심 데이터를 저장하고, 차량 컨트롤러와의 통신을 유지해야 합니다. BMS는 또한 클라우드 플랫폼과 실시간으로 상호 작용해야 합니다.
차량 배터리 열 관리 시스템
전원 배터리가 작동하면 주변 온도뿐만 아니라 자체 충전 및 방전으로 인해 발생하는 열의 영향도 받습니다. 따라서 BMS는 배터리 열 관리 모듈을 통합해야 합니다. 배터리 팩의 온도 분포 정보와 충전/방전 요구 사항에 따라 활성 가열/냉각의 강도를 결정할 수 있으므로 전원 배터리는 가능한 한 가장 적합한 온도에서 작동하고 전원 배터리의 성능을 최대한 발휘하며 전원 배터리의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
에너지 관리
에너지 관리에는 두 가지 측면이 있는데, 하나는 충전 관리이고 다른 하나는 방전 제어입니다. BMS는 배터리를 안전하게 충전하기 위해 충전기를 제어하기 위해 전원 배터리의 실시간 특성, 온도 및 충전기 전력 수준에 따라 충전 전력을 조정해야 합니다. 또한 BMS는 과충전/과방전을 방지하기 위해 파워 배터리의 에너지 출력과 회생 제동의 에너지 회수를 합리적으로 제어해야 하며, BMS는 최상의 출력 성능을 보장하기 위해 배터리의 에너지 흐름 방향을 합리적으로 분배해야 합니다.
안전 보호
전원 배터리의 안전 보호 기능은 주로 전원 배터리 및 해당 그룹의 온라인 결함 진단 및 안전 제어를 의미합니다.

BQC에 대한 간략한 소개:

높은 표준 품질 관리, 완전히 IATF16949, ISO14001, ISO9001 인증을 받았습니다.

2002년에 발견된 직원 수는 580명, 면적 13000 SQM, SMT 라인 18개, DIP 라인 4개, 수동 납땜 라인 3개, 조립 완성 라인 3개, 컨포멀 코팅 라인 5개, 테스트 라인 4개입니다.

하드웨어, 소프트웨어, ID 및 MD 설계, 금형 설계, 자동화 테스트 장비 설계 등 전문 설계 팀 및 엔지니어링 팀을 갖추고 있습니다.

비용을 30~50% 절감하고 리드타임을 단축하는 대체 제안에 능숙합니다.

공급망: BQC는 ADI, NXP, TI, ST 및 국내 일류 IC 브랜드로부터 '대규모 고객' 수준의 서비스와 지원을 받습니다.{0}}

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