휴대용 에어컨 PCB 어셈블리 EMS

BQC 프로필

BQC는 2003년에 설립되었으며 2000 평방미터 건물과 하나의 픽앤플레이스 기계에서 10,000평방미터 건물에 이르기까지 PCB 조립 산업에서 17년의 경험을 가지고 있으며 16개의 완전 자동화된 SMT 라인, 2개의 DIP 라인 및 이제 2개의 박스 빌드 라인. BQC는 중간 규모 회사로서 유연하고 모든 유형의 산업 분야에서 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있는 능력으로 빠르게 발전하고 있습니다.

제조 공정 흐름도

BQC 제조소의 이미지

BQC 고유의 장점

우리는 원스톱 PCB/PCBA 주문화 서비스를 제공합니다. 고객의 모든 PCB/PCBA 요구 사항을 충족시키는 것이 Intech 회로 서비스의 목표입니다.

1. 고객에게 좋은 품질의 PCB/PCBA를 제공하기 위해 선적 전에 품질을 보장하기 위해 많은 종류의 테스트를 수행할 것입니다.

2. 최소 PTH Cu 두께, 최소 표면 Cu 두께, ENIG Au 데이터, Ni 데이터, Au 레이어 접착 테스트, 솔더마스크 접착 테스트, 실크스크린 접착 테스트, 열 스트레스 테스트, 경도 테스트, 트위스트 테스트, 보우 테스트를 확인하기 위한 나가는 테스트.

3.홀 Cu 두께, 표면 구리 두께, 랩 구리 두께, 홀 벽 무결성, 솔더마스크 두께 및 스택을 확인하기 위한 마이크로섹션 테스트.

4. 개방/단락 회로를 확인하기 위한 E-테스트.

5.Delamination, Measling 및 기타를 피하기 위한 열 스트레스 테스트.

6. PTH의 납땜성은 변색, 주름, 물집, 메스링, 블로우홀, 솔러마스크 박리, 홀-벽에 불완전하게 채워진 솔더마스크를 방지합니다.

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