potting의 주요 기능은 무엇입니까?
1) 전자 장치의 무결성을 강화하고 외부 충격 및 진동에 대한 저항을 향상시킵니다.
2) 내부 구성 요소와 회로 사이의 단열재 개선으로, 소형화 및 경량 장치에 유리합니다.
3) 구성 요소와 회로의 직접 노출을 피하고 장치의 방수, 방진 및 수분 방지 성능을 향상시킵니다.
4) 열과 전도;
2． 포팅 프로세스
포팅 제품의 품질은 제품 설계, 구성 요소 선택, 어셈블리 및 포팅 재료와 밀접한 관련이 있으며 포팅 기술도 무시할 수없는 요소입니다. 에폭시 포팅에는 정상과 진공의 두 가지 포팅 과정이 있습니다.
에폭시 수지 : 실온에서 아민 경화 포팅 화합물은 일반적으로 저전압 전기기구에 사용되며 일반적으로 정상적인 포팅을 채택합니다.
에폭시 수지 : 무수물 가열 경화 포팅 화합물은 일반적으로 고전압 전자 장치를 포팅하는 데 사용되며, 진공 포팅 공정은 대부분 채택됩니다.
현재, 수동 진공 화분과 기계식 진공 포팅 및 기계식 진공 포팅은 두 가지 상황으로 나눌 수 있습니다. A와 B 구성 요소는 먼저 혼합 된 다음 포기 된 다음 별도로 이름을 제고 한 다음 혼합 및 화분에 분류됩니다. 작동 방법에는 세 가지 종류가 있습니다.
첫 번째 : 펀칭 또는 직접 쏟아져 직접 사용할 수있는 1 성분 전자 포팅 접착제;
두 번째 유형 : 2 성분 축합 전자 포팅 접착제, 경화제 2% -3% 또는 기타 비율, 교반-진동 발전 제고;
세 번째 유형 : 추가 성형 전자 포팅 접착제, 경화제 1 : 1, 10 : 1;
3. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
(1) 수동 진공 포팅 공정
(2) 기계식 진공 포팅 공정 :
1) 측정 : 성분 A와 구성 요소 B (경화제)를 정확하게 계량합니다.
2) 혼합 : 구성 요소 혼합;
3) 디포 이밍 : 자연적인 디포 이밍 및 진공 제고;
4) 붓기 : 고무 화합물은 작동 시간 내에 완전히 쏟아져야합니다. 그렇지 않으면 레벨링이 영향을받습니다.
5) 경화 : 실온에서 가열 또는 경화. 캡슐화 된 생성물은 실온에서 경화됩니다. 초기 경화 후 다음 프로세스에 들어갈 수 있으며 완전히 치료하는 데 8-24 시간이 소요됩니다. 여름에 온도가 높으면 경화가 더 빠릅니다. 겨울에는 온도가 낮 으면 경화가 느려집니다.
