SMT 포도 볼 현상을 유발합니다
1, 솔더 페이스트는 축축한 산화에 영향을받습니다.
솔더 페이스트의 물 산화는 포도 볼 현상의 주된 이유입니다. 연산자의 부주의 수술, 만료 된 솔더 페이스트 또는 부적절한 저장, 재가열\/솔더 페이스트 믹싱과 같은 여러 유형의 솔더 페이스트 산화가 있습니다. 이것은 솔더 페이스트 산화의 원인 일 수 있습니다. 가능한 이유 중 하나는 용매 청소 후 일부 강판 (NET)이 완전히 건조되지 않기 때문입니다.
2, 솔더 페이스트 및 플럭스 휘발
솔더 페이스트의 플럭스는 솔더 페이스트의 용융에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 플럭스의 기능은 금속 표면의 산화물을 제거하고 솔더 금속의 표면을 감소시키는 것입니다. 실제로 주석 가루를 보호하는 또 다른 목적이 있습니다. 공기와의 접촉을 피하십시오. 플럭스가 미리 휘발되면 금속 표면에 산화물을 제거하는 효과는 달성되지 않습니다. 이 경우, 솔더 페이스트는 포장을 풀고 나서 일정 기간 내에 사용해야합니다. 그렇지 않으면 플럭스가 휘발되고 솔더 페이스트가 악화됩니다. 또한, 리플 로우 납땜의 예열 구역이 너무 길고 플럭스가 너무 많은 변동이 발생하며 포도 볼 현상이 큰 가능성이 있습니다.
3, 역류 온도로는 충분하지 않습니다
디로우 온도가 솔더 페이스트가 완전히 녹도록 조건을 제공하기에 충분하지 않은 경우, 땜납 페이스트는 포도 볼 현상도 나타날 수 있습니다. 인쇄 된 솔더의 양이 작 으면 솔더 페이스트 산화 및 플럭스 휘발 확률이 더 높아질 것입니다. 그 이유는 솔더 페이스트가 줄어들수록 솔더 페이스트의 비율이 높을수록 포도 볼 현상을 생성 할 가능성이 높기 때문에 0201 요소가 0603 요소보다 포도 볼 현상을 생성 할 가능성이 높습니다.
SMT 포도 볼의 현상을 개선하기위한 솔루션
1. 더 활성 솔더 페이스트를 사용하십시오.
2. 솔더 페이스트의 인쇄량을 늘리십시오.
3. 스틸 플레이트 개구부의 폭 또는 두께를 높이고 플럭스 및 솔더 페이스트의 인쇄량을 증가시키고 솔더 페이스트의 산화 저항을 향상시킵니다.
4. 리플 로우 곡선에서 예열 시간을 줄이고 가열 경사를 개선하며 플럭스의 변동성을 줄입니다.
5. 솔더 페이스트의 산화 속도를 줄이기 위해 질소가 도입된다.
