1. 예열 기간
예열 온도가 낮게 설정되고 예열 시간이 짧아지면, 다른 시간에 구성 요소 녹는 구성 요소의 양쪽 끝에서 솔더 페이스트의 확률이 크게 증가하여 양쪽 끝에서 긴장의 불균형을 초래하고 "기념비"를 형성합니다.
2. 패드 크기
작은 판금 구성 요소의 경우 구성 요소의 한쪽 끝에 다른 패드 크기를 설계하거나 패드의 한쪽 끝을 접지 와이어 보드에 연결하면 구성 요소가 똑바로 세워질 수 있습니다. 서로 다른 패드 크기를 사용하면 불균일 패드 가열 및 솔더 페이스트 흐름 시간이 발생할 수 있습니다. 리플 로우 기간 동안, 성분은 단순히 액체 솔더에 떠 다니며, 땜납이 고화 될 때 최종 위치에 도달합니다. 솔더 패드의 상이한 습윤 힘은 접착력 및 성분 회전이 부족할 수있다. 경우에 따라 액화 온도 이상을 연장하면 성분 발기가 줄어들 수 있습니다.
3. 설치 오프셋
일반적으로, 설치 중에 생성 된 구성 요소 편차는 솔더 페이스트 용융 동안 성분을 당기는 표면 장력으로 인해 리플 로우 공정 동안 자동으로 수정됩니다. 우리는 이것을 "적응성"이라고 부르지 만 편차가 심각하면 당기면 실제로 구성 요소가 일어 서서 "기념비"현상을 만듭니다. (1) 성분과 접촉하는 솔더 끝은 더 많은 열 용량을 받기 때문에 먼저 녹는다. (2) 성분의 두 끝과 솔더 페이스트 사이의 접착력은 다릅니다. 따라서 중요한 배치 편차를 피하기 위해 구성 요소의 배치 정확도를 조정해야합니다.
4. 솔더 페이스트 두께
솔더 페이스트의 두께가 감소하면 기념비를 세우는 현상이 크게 줄어 듭니다. (1) 솔더 페이스트가 더 얇고, 땜납 페이스트가 녹을 때의 표면 장력은 그에 따라 감소합니다. (2) 솔더 페이스트가 더 얇아지면 전체 솔더 패드의 열 용량이 감소하고 솔더 페이스트가 동시에 녹는 확률은 두 땜납 패드 모두 크게 증가합니다.
5. 구성 요소 무게
솔더 페이스트의 용융에 의해 생성 된 장력은 일반적으로 약 1g 내지 3g이기 때문에, 가벼운 성분에서 "기념비"현상의 발생률과 확률은 더 높다; 고르지 않은 장력이 쉽게 구성 요소를 당길 수 있기 때문입니다. 따라서 구성 요소를 선택할 때는 가능한 경우 더 큰 치수와 무게를 가진 구성 요소를 선택하는 데 우선 순위가 있어야합니다.
