우리의 소개
우리는 스마트 로봇, 의료 기기, 산업 제어 시스템 및 BMS 제조를 전문으로 하는 중국의 20년 경험 PCBA 공장입니다. 부품 교체 솔루션의 고유한 이점은 칩 부족 및 재료 배송 문제를 매우 잘 해결할 수 있습니다. 가장 중요한 점은 비용이 30% -50% 절감된다는 것입니다.
1. DIP 작업장 소개
총 3개의 웨이브 솔더링 장비가 있습니다. 입구 왼쪽에는 2개의 다른 제품에 대해 동시에 2개의 라인을 열 수 있는 복선 웨이브 솔더링이 있어 총 4개의 플러그인 라인이 있습니다. 플러그인 라인의 작업 순서는 다음과 같습니다. 먼저 직원이 플러그인 구성 요소를 가져와 보드에 놓고 스루 홀 구성 요소를 PCB 보드에 삽입한 다음 웨이브에 들어갑니다. 용접 보강 용 납땜 장비. 동시에 지그 - 웨이브 솔더링 지그가 필요하며 2가지 주요 역할이 있습니다. 하나는 패치와 플러그인 원본이 PCBA의 다른 면에 있는 경우 지그를 사용하지 않으면 원본에 웨이브 솔더링된 보드가 고온의 영향을 받는 SMT 부품에 부착되어 있는 경우입니다. 모바일에서 떨어지기 쉬운 지그는 디바이스가 온도에 영향을 받아 모바일에서 떨어지는 것을 방지하기 위해 패치 지그를 차단하는 것입니다. 두 번째는 플러그인 재료를 고정하여 높이 뜨는 것을 방지하는 것입니다. PCB 보드 구멍에 해당하는 일부 플러그인 재료는 상대적으로 크기 때문에 고정되지 않으면 구성 요소가 쉽게 돌아 다니며 용접 왜곡이 발생합니다. 위와 같이 지그의 역할입니다.
또한 컨베이어 벨트, 이 단어는 나중에 자동화 변환에 추가된 우리 공장입니다. 용광로 후 우리 보드는 지그 아래로 보드를 가져와야 합니다. 원래 우리는 지그 이후 용광로에서 온 사람들이고 다시 용광로로 이동합니다. 이 컨베이어 벨트를 사용하면 보드를 지그에서 아래로 가져갑니다. 컨베이어 벨트는 컨베이어 벨트 자체가 용광로로 운반되는 지그입니다. 효율성을 높이고 노동력을 절약합니다. 보드가 웨이브 솔더링에서 나온 후 그 뒤에 있는 스테이션은 주석의 실행 또는 검사 기능입니다. 주석의 실행은 일부 용접이 수동 수리를 위한 충분한 플러그인 지점이 아닙니다.
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